『壹』 使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，工件镀层容易爆锌是怎么回事
市面上有些复光亮剂由制于合成时反应不完全，在长期存放期间或使用过程中会产生继续聚合的情况，这样的光亮剂容易使镀层晶格畸变而产生应力，导致镀层爆锌。另外，也有的供应商会使用工业级的原材料合成光亮剂，这样的光亮剂会将杂质带进镀液中，长时间使用后工件液会出现爆锌的现象。因此，我们应选择质量良好的碱性镀锌光亮剂，如比格莱的51015，采用进口原材料生产，镀液稳定性好，对杂质的容忍度高，工件可获得均匀致密、结合力良好的镀锌层，避免了应光亮剂质量不好而出现爆锌的现象。
『贰』 使用环保碱性镀锌添加剂后，工件镀层的脆性一直比较，很容易掉镀层，这是什么原因呢
使用环保碱性镀锌添加剂后工件的脆性大，是因为镀锌前处理不良、镀液温度低或是光亮剂的问题，比格伏卜孝莱生产的添加剂不会出现这些问题，用起稳定性好，弊衡分解物和杂质也少，在使用方缺稿面占据很大的优势。
『叁』 使用碱性镀锌添加剂时，工件上锌速度慢，打大电流时工件容易烧焦，这是什么情况呢
这个是因为环保碱性挂镀锌添加剂的电流接受范围较小，它接受不了太强的内电流，所以就会容发生烧焦，要解决这个情况的话，我给你提供几个参考建议，1、减小电流但是上锌速度慢 2、减少滚筒产品量，但是生产效率会下降 3、更换可以接受大点电流的光亮剂，你可以根据自己的需求来实行方案，不过第三点基本上是最稳妥的方法，你也可以选择一个电流操作范围大些的光亮剂，我用的是比格莱的，并没有出现过你这样的情况。
『肆』 使用碱性镀锌光亮剂时，影响工件镀锌层沉积速度的因素有哪些呢
使用无氰碱性镀锌光亮剂后产品的高低区厚度差别很大，说明光亮剂的分散能力比较差。我使用比格莱的无氰碱性镀锌光亮剂工件有很好的分散能力，高区和低区的比值在1.25~1.6，高、低区厚度差别小
『伍』 大面积工件使用碱性镀锌光亮剂生产时高区容易烧焦是什么原因呢
我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，大面积工件高区镀层容易出现烧焦的现象，这主要是这3个原因：1、镀液锌低碱高。2、镀液温度过低。3、使用的碱锌光亮剂的高区电流范围窄。
『陆』 氯化钾镀锌光亮剂消耗过快，除了跟镀液温度有关系，还有什么因素
工件掉缸严重的话，也会造成这种情况，在电镀生产中，进出槽时零件掉入镀槽内，如果没有及时捞出，会造成镀液中铁杂质增加，像Fe2+， Fe3+，Fe(OH)2+等与一些具有配位能力的镀液成分形成配合物，使得镀液中光亮剂的消耗量增加。同时选择一款耗量省的氯化钾镀锌光亮剂也是重要的，我们在生产过程中使用了比~格~莱~的氯化钾镀锌光亮剂，帮我们在原材料环节省下了不少成本。