镀锌电解除油要什么电源

Ⅰ 冷镀锌的缺点

冷镀锌的缺点:锌层较薄,耐腐蚀性能差。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备内将管件经容过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

Ⅱ 使用碱性镀锌光亮剂生产过程中，工件在电解除油时应注意什么呢

我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，电解除油是利用电解液的皂化和乳化作用，以工件为电极，通过电解过程中产生大量的氢气和氧气来将工件表面的油污去除干净的。由于电解除油是利用工件表面析出气体的作用，因此要注意不同电极性能除油效果的同时，防止发生副作用。首先，对于钢铁工件，在进行电解电解除油时，要防止出现氢脆的现象，建议采用阳极电解。而工件在进行阴极除油时容易出现的副作用是发生电沉积现象，因此除油液应保持比较干净，尽量不要有金属离子带入除油液中，否则会直接影响镀锌层的质量，特别是结合力。另外，工件在进行阳极电解时，由于是氧化过程，要防止发生阳极溶解而损伤基体，同时在一定的电位下可能发生基体的钝化，导致镀锌层的不良。

Ⅲ 金属表面去油污

金属表面去油污

金属表面去油污，在现实生活中，很多物品都是有金属制作而成的，而厨房的一些物品则非常容易沾上油污，这样的油污令我们非常烦恼，下面为大家分享金属表面去油污。

金属表面去油污1

一、除油浸泡清洗法

有机溶剂浸泡；

化学介质浸泡 。

方法的特点

速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；

使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

适用范围：

1、用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；

2、适用于普通的钢铁工件除油。

二、蒸汽去油

方法的特点：

1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；

2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

适用一般工件除油，效果好，效率高。

三、电化学清洗法

1、阳极电解除油法；

2、阴阳极联合电解除油法

方法的特点：

1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；

2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；

3、比单独使用阴极或阳极除油效果好。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

适用一般工件除油，效果好，效率高。

金属表面去油污2

除油粉，是一种由多种表面活性剂、缓蚀剂及其他清洗助剂，科学复配而成的工业清洗剂。除油粉可以轻松去除润滑油污、切削油污等工业重油污。

现在，除油粉广泛应用于不锈钢除油、五金零部件除油、锌材除油、铝材除油、铜件除油、铁件除油等等。

工业上，除油粉根据应用领域的不同，陆续推出了钢铁除油粉、合金除油粉、无磷除油粉、电解除油粉、高温除油粉等等产品。

除油粉的优点：

1、除油粉当中的缓蚀剂，可以有效防止除油剂对金属的腐蚀。清洗之后的金属产品，表面无腐蚀变色的情况。

2、除油粉成分中不含有毒成分、重金属、亚硝酸等成分，配方环保。

3、除油粉清洁能力强，清洗速度快。除油粉可以快速且彻底地清洗金属表面的油污。

4、除油粉的适用范围广。除油粉可用五金、塑胶、电镀、印刷、喷涂等前处理的除油处理。

金属表面去油污3

一般的镀金制品

经过镀金处理的木制品会有金碧辉煌的耀眼感觉。任何镀金的部分都不要碰触到水，以防金箔脱落。以干毛笔轻轻拂去灰尘，不要用力摩擦。用 软布蘸微温的松节油或白酒精来清洁（由于酒精易燃，应装人瓶中以热水加温，不可让其靠近火源或直接加热）。也可将洋葱切成两半，用它轻轻擦拭， 即可除去污渍。

任何部分的镀金如有脱落的迹象时，应立即请专家处理。 不要自己尝试修饰镀金的部分，切记不要以金漆去修补，因为不同的色泽会产生截然不同的效果，从而破坏整体效果。处理镀金器具需极小心，因为太 用力会磨掉实际上只有一层的极薄金箔，使其丧失收藏价值。

银

可以用清洁宝石专用的保养清洁液清洗，但不要残留任何洗涤液在银 器上，以免使其变黑，并在衣服上留下痕迹。所以用软布或吸水纸擦拭多余 的水分。烹饪或做洗洁工作时，需将银器卸下，因为蛋、果汁、橄榄、香料、沙拉调味酱、盐、醋及其他物质，会因为氧化作用而令银变黑。

铝

常用铝是由天然形成的明矾提炼而成的。铝锅可用清洁剂和水清洁，热水冲干净后任其晾干或用柔软的抹布擦干。有烧焦的食物残渣应先浸 泡，在水中待其软化，再用木匙或小竹匙刮掉，然后用涂有肥皂的钢丝绒刷 洗，可彻底清洁。铝制炊具可放进洗碗机内洗。

当铝锅失去光泽时，可在锅内注满水，加1汤匙白醋煮沸后，随即光亮如 新。或加1茶匙酒石于600毫升的水中，沸腾后让水滚数分钟。这2种方法 简便易行，而且科学卫生，对人体不会有伤害。铝制烤箱须用力擦洗以去掉 烧焦的油脂。

煮好的食物不可置放在铝锅里，食物中的化学物质可能导致锅的腐蚀 或破坏锅的外观，此外，还会使食物变质。

黄铜制品

黄铜是铜和锌的合金。先用洗洁剂洗涤，如果污渍较难处理，就可以采 取传统方法。传统的方式是用草酸加盐来清洁，但草酸含剧毒，应尽量少用 或避免使用。正确的方法是采用有合格商标的金属光亮剂，依厂商的指示使用。便捷的方法是购置已上漆的黄铜制品，它只需要定期用温水加清洁 剂洗涤即可。缺点是漆经常会受损，而且在七零八落的漆下面的金属部分

也很容易受腐蚀。若要修补掉了的漆，就要先将残余的漆完全除去，清洗之 后再重新上漆。如果觉得超过自己的能力，此项工作应交与专家处理。健康又卫生的方式是将盐和醋混合成糊状，或以一片拧檬代替，涂在器皿上， 利用酸碱中和的原理搁置5分钟后再除去，然后小心地冲洗干净，待其干了之后滴上挥发油，再用软布将其擦亮。

黄铜容器的内部，须以醋和盐混合成的糊状物来清洁，同样是利用酸碱中和的化学原理，不论烹饪任何东西，煮过后应立即彻底洗干净。锅内绝对 不可使用金属光亮剂，这样会间接有害于人体，但锅外都可以用。

久未用的黄铜锅，使用前先请专业人员清洗。

很脏的器具

如火钳，需要用钢丝绒或细的金刚砂布摩擦，擦拭方式为上下来回擦， 而不要划圈擦。这需要花点时间和力气。用热水和洗涤剂彻底洗干净后， 让它自然风干。

青铜制品

青铜器绝对不可水洗，否则腐蚀的情形恐怕会无法挽救。不要触碰其表面，即使偶尔轻轻地拂尘，次数也应尽可能少。青铜器最特别的地方是其 腐蚀的.部分容易形成淡绿色，有时甚至为红色、黑色或蓝色的铜绿。古董青 铜器上的铜绿十分珍贵，所以古董青铜器要请专家处理。

现今的青铜器常在出厂前已涂上假漆，看上去光鉴可人。经过这种表 面处理之后，青铜器仅须拂尘或偶尔用微湿的布予以擦拭。当假漆出现裂 痕或脱落时，则须全部除去，重新上漆，否则会致使部分无漆面的青铜受腐蚀。

铬制品

铬制品光泽持续时间长，是柔软、银色的金属，非常光亮，所以应用相当广泛。稍有污渍的铬制品，可用微湿的软布擦拭，再用干布擦亮即可。如果 铬制品很脏的话，用温水加清洁剂来洗涤，然后任其晾干。

最好的方法是到出售汽车和脚踏车零件的商店或五金店，购置铬制品专用的去污粉，这样可以确保铬制品不会因化学反应而导致受损。

用湿布蘸些许石蜡来清理脏或油腻的铬器，效果相当明显。合乎环保

的方法是用湿布蘸小苏打来擦拭铬器。

铸铁

铁是日常生活中较常见的金属。如果铸铁上有锈渍，可用温的肥皂水洗涤后，立即擦干，再涂上一层植物油或色拉油，然后放在干爽的地方，油可 作保护膜以免锈蚀。

忌用粗糙的研磨物或金属制的刮削器具，这样极易刮伤表面留下难看 的痕迹。忌在热锅内倒进冷水。长时期搁置会导致锈烛。存放时，盖子不 要紧盖，尽量保持通风。

不锈钢器具

不锈钢是铬和铁的合金，耐腐蚀，不可与酸和碱接触过久，否则会导致凹痕。用热的清洁溶液来清洗不锈钢器具，冲干净后晾干或用软棉布抹干。

可以用细致的钢丝绒和质地细腻的去污粉去除烹饪锅上的腐蚀斑点,再用软布擦亮。特制的不锈钢去污粉，使用效果相当不错。

清理晦暗无光泽的不锈钢餐具，可用不锈钢专用的光亮剂，不要用钢丝绒刷洗不锈钢餐具，否则会留有难以补救的刮痕。

对于钢丝绒而言，没有肥皂的滋润会锈蚀，将它放人添加3汤匙小苏打的一杯水中，可以避免锈蚀。

硬钢刀

用过的硬钢刀应马上清洗，并仔细擦干以防锈蚀。用钢丝绒和去污粉摩擦，随时保持刀刃的锋利，使用起来得心应手。锻铁以液态蜡或天然蜡润 饰表面,以防锈蚀，或以锈蚀抑制剂来处理，然后再涂上一层铁器专用漆，用 于防护。

用钢丝绒蘸石蜡去除锈蚀的污垢，擦拭时应控制好力度，以免留下 刮痕。

Ⅳ 氯化钾镀锌，怀疑镀液中有铜杂质，想用电解的方法去除，谁能教教我该怎么操作

第一节 氯化铵盐镀锌 1． 故障现象：新配氯化铵镀锌，锌层发黑，钝化不亮。原因分析：它只使用平平加，且加入量过大。平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体。在酸性镀锌溶液中，虽然对光泽性起一些作用，但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中，充分发挥其它光亮剂的作用。它用量少，作用也不大，过多亦无益处。处理方法：停止添加平平加，采用大电流处理，消耗掉多余的平平加，再补充氨三乙酸和聚乙二醇。 2． 故障现象：镀锌层经钝化后，发现表面有密集的小泡，小泡呈半圆形。原因分析：起泡有两种，一种是脆性所引起的，另一种是镀层同基体结合力不良引起的。脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质，内应力增大而发脆。一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多。结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢。引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高，影响了锌的电沉积，使锌中杂质过多，从而造成结合力不良。处理方法：首先应判断是由何种原因引起。先观察一下镀锌层的光亮性，如非常光亮，应查光亮剂的加入量，如加入量过多，故障就可能引起脆性。如光亮剂正常，应检查经前处理过的零件表面是否有油污。把零件放入水中浸一下，提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片，表明湿润性良好）。如果是表面有油膜未除尽，应加强前处理工作。如果表面油污已除尽，则应检查一下经锌粉处理的周期。周期长的话，镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的。解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺），依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响。如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用，说明金属杂质已达相当的数量，需要用锌粉来进行处理。 3． 故障现象：返镀成品（因钝化后表面不合要求或厚度未达到标准，用稀Hcl或HNO3将钝化膜去除，然后直接在锌镀层上复镀锌）发现起泡。原因分析：复镀产品表面起泡，多数是由于原来的镀锌层表面的铬酸盐钝化膜未除尽造成的。处理方法：适当延长复镀零件在稀Hcl或HNO3中的浸渍时间，使表面钝化膜完全除尽，然后再进行复镀。 4． 故障现象：挂镀零件，镀层外观色泽正常，经低浓度铬酸白钝化，钝化膜发黑。原因分析：镀锌层中如果杂质过多，不仅会引起前述的起泡现象，也会发生稀硝酸出光后锌层变黑（或者出光不亮）的现象。零件从镀锌槽中出槽时，外观锌层是正常的，只有经出光或钝化后才会出现这种现象。处理方法：由于镀液中金属杂质过多，需要用锌粉进行处理，故障即可消除。 5． 故障现象：具有螯合作用的铵盐镀锌溶液（氨三乙酸、柠檬酸）在镀液中经常接触铁件，铁杂质必然积累，当超过一定量后，将使出光后的光亮镀层出现兰紫色，脆性增大，甚至于有些部件镀层剥落和破裂。原因分析：造成上述现象的原因是铁零件落入槽中腐蚀造成的。处理方法：下班前用磁铁吸出落入槽中的零件，这种情况下铁杂质积累是很慢的。经常用锌粉处理。在处理其它金属杂质的同时，能去除部分铁离子。（加入适量的硫脲缓蚀铁的腐蚀，对控制铁的污染也能起些作用）。 6． 故障现象：零件经铵盐镀锌钝化（尤其是天兰色、白钝化后），在其表面出现一摊摊“浆糊”状斑迹。原因分析：造成该故障的原因有两种：一、零件离开镀槽后暴露在空气中的时间过长，然后再钝化。在搁置期，表面锌层同空气及镀液发生化学作用，在镀锌层表面产生腐蚀产物，这样钝化后出现“浆糊”状斑迹。二、零件在电镀过程中，直接加入未经稀释的平平加，它一下子不容易散开，粘附后造成斑迹。处理方法：一般来说，造成这种故障的原因是前一种。在生产中，零件一出槽应立刻水洗（对酸性镀锌可在稀的热碱液中浸一下，对碱性镀锌可在5%的柠檬酸液中浸洗），然后再经水洗、钝化，“浆糊”状斑迹就不会出现。若表面已有腐蚀产物，可在工件放在出光溶液中适当延长浸亮时间再去钝化，依靠出光液来将腐蚀产物溶解。但是这种方法镀层损失大。或者也可以将零件浸入浓的碱溶液中浸几秒，凭借碱把腐蚀产物去掉，然后再用水冲洗干净。如果是直接加入浓的平平加引起的，则应改变加入的方法，稀释后加入，应充分搅拌。第二节 锌酸盐镀锌 1． 故障现象：新配锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾，局部发黑。原因分析：因原材料不纯往往发生这类故障。原材料包括ZnO、NaOH、锌阳极和水质。处理方法：如果是重金属杂质引起的，可加入1～3g/L锌粉或使用CK-778 0.5g/L,充分搅拌并过滤.然后在每升镀液中加入4～8ml/L水玻璃，或加入2～4g/L酒石酸，或加入1g/L EDTA二钠，进一步掩蔽金属杂质。如果使用质量差的NaOH（特别是挂镀时），应加入2～4g/L酒石酸，即可得到米黄色镀层。若水质硬度太高，可加入浙江黄岩荧光化工厂生产的“锌酸盐镀锌水质调整剂” 4ml/L，就能得到米黄色镀层。 2． 故障现象：新配锌酸盐镀液，按工艺要求严格配制，杂质净化亦有进行，但开始总是镀不好。原因分析：是新配槽液Zn2+浓度分层所致。镀液下层Zn2+浓度大，上层Zn2+浓度低，造成Zn2+上下浓度不一致。处理方法：电解数小时，并稍许搅拌，镀几槽即好。 3． 故障现象：整流器输出电流为300A，电镀几分钟后下降到200A，如人为升高到300A，但没几分钟，电流又下跌到150A，后来再调，却再也调不上去。原因分析：电流300A，电镀几分钟后由于阳极进入钝态，致使电流下降到200A，如此时人为升高到300A，相当于外界推阳极进一步处于稳定的钝化状态，这样电流又很快地处于150A左右了。处理方法：适当提高NaOH含量，有利于锌阳极的活化，并增大阳极面积。锌在镀锌时致钝电流密度约为1.5～2A/dm2，故阳极电流密度不得超过2A/dm2。此外，阳极表面应经常清洗，防止结垢。因为阳极表面结垢后，相当于减少了阳极的真实面积。 4． 故障现象：锌酸盐镀液中异金属杂质对镀层引起的不良影响太大，由它们引起的故障现象列于下表：异金属杂质 允许含量（mg/L） 故障现象 Cr3+ ≤1 高电流密度处发雾，呈棕灰色，含量高时fI下降 Pb2+ ≤5 硝酸出光后，有黑色条纹，钝化不亮，低DK处呈灰黑色，甚至无镀层 Cu2+ ≤10 低DK处呈灰兰色，加速阳极溶解 Fe2+ ≤10 二次加式性能差，钝化后吻变色，结合力差，镀层脆性增大，镀层起雾、发黑 Ni2+ ≤10 镀层发脆，易产生条痕处理方法：利用锌粉和专用活性炭，处理镀液中异金属杂质离子效果见下表：（注：分析仪器采用WFD—YZ原子吸收光谱）处理结果（mg/L）工艺类别 处理方法 异金属杂质离子铁 铜 铅 铬原DPE—Ⅲ 镀锌工艺 未处理 正常槽液含量 1.2 0.5 1 0.5 加金属杂质后含量 31 17.5 20.5 6.25 处理后 锌粉处理 31 16 18.75 7 专用炭处理 20 0.7 0.9 6.5 ZB—80 光亮镀锌 未处理 正常槽液含量 1.1 0.5 1 0.5 加金属杂质后含量 29 17.5 14.5 5.25 处理后 锌粉处理 3.5 3.2 9.6 4.3 专用炭处理 0.6 0.45 0.9 3.75 从上下这三个表格可以看出，槽液中加入0.1～0.2g/L的CK—778净化剂，对于不含任何络合剂的镀锌液中铁、铜、铅、铬去除均有明显效果。对于含有给合剂三乙醇胺的镀液也有较好的效果。在生产中，加入CK—778净化剂后应强力搅拌，使其与镀液充分接触，搅拌后应在2～3小时内立即进行过滤。利用CK—778处理锌酸盐镀锌有害金属结果：处理前 金属杂质后含量 类别工艺类别 Fe(mg/L) Cu(mg/L) Pb(mg/L) Cr(mg/L) 受污染 处理后 有效率 受污染 处理后 有效率 受污染 处理后 有效率 受污染 处理后 有效率 ZB—80 光亮镀锌 1 805 1 98% 34.5 0.5 98% 40.5 2.5 94% 18 2 80% 2 22 1.5 93% 14.6 0.7 95% 5 1.9 83% 5 0.33 93% 3 30 1.04 97% 41 0.63 98% 17.5 1.65 91% 14 1.19 91% 原DPE—Ⅲ 镀锌工艺 1 37 4.88 87% 34.6 1.56 95% 8.75 1.9 78% 15 6.3 58% 2 22 1.84 91% 14.6 0.8 95% 5 1.9 83% 5 1.93 61% 5． 故障现象：某单位以DE为添加剂，镀锌件出槽时光亮如镜，但在放置过程中，锌层纷纷起皮脱落。原因分析：这是由于镀层脆性所致。剥落下来的锌镀层成碎块，用手指研磨，很易成粉末状。这些原因是因为片面要求镀层光亮，盲目加入过多光亮剂香草醛之故。处理方法：挂入废铁板进行大电流处理，人为消耗，直致色泽正常。另一种方法是加入颗粒活性炭，把过多的光亮剂香草醛吸附掉，然后沉淀过滤。生产中一般用前法。生产中添加剂使用应少加、勤加，正常的镀锌层呈米黄色即可。 6． 故障现象：锌酸盐镀锌会发生起泡现象。原因分析：起泡原因是多方面的，其分述如下： ①镀液本身的性质：电解液自身不足，对钢表面的活化较差。 ②添加剂的质量和用量：质量好的DE，应是淡黄色的，若发现分层，色如红棕或咖啡色，则加入镀液后即使不起泡，也会出现这样或那样的故障。添加剂加入过多，镀层夹杂也多，内应力加大，也易起泡和产生脆性。冬天，在无加热情况下，最易发生起泡。因为镀液温度低，添加剂吸附在零件表面多（温度低，有利于添加剂的吸附），镀层夹杂更多，更易起泡。此外，香草醛加入多，镀层光亮性很足，脆性在，会由脆性引起起泡。 ③镀前处理（包括入槽前的弱酸腐蚀）不良。 ④镀液的净化：金属杂质离子含量太高也会引起镀层起泡。 ⑤操作条件控制不当：如电流过大、温度很低，都将会引起有机物夹杂，引起起泡。 ⑥挂具引起起泡。 ⑦镀层边缘四周太厚，引起应力过大而起泡。处理方法：做好技术管理工作，严格遵守操作工艺，镀液应定期分析，定期加料，添加剂少加勤加，定期过滤，应每季过滤一次。 ①加入3～5g/L的NaCN，以增加对钢铁件的活化作用，同时又可掩蔽镀液中重金属杂质的影响。3～5g/L的NaCN基本符合排放条件。 ②添加剂应用合格品，在使用过程中应连续滴加，以保持其含量一定。 ③严格认真地做好镀前处理工作，钢铁件镀锌应有完整的镀前处理工序：化学除油、酸性除锈、电解除油、镀前活化等四个主要工序。各工序应仔细操作，严格清洗。镀前的一道浸酸活化工序是不可缺少的，再经清水洗涤，才能电镀。活化是使钢铁件表面钝化层去掉。 ④一旦添加剂、光亮剂加入过多，或重金属杂质多，或镀液分解产物多，则应进行大处理。 ⑤冬天应控制好液温，温度应在15℃以上，若无加温装置，则添加剂应尽量少。 ⑥挂具不可用锡焊，如有焊点应浸塑处理。用塑料薄膜包扎起来并不好。 ⑦严格控制镀层厚度，边缘不超过20μM，否则边缘易起泡。 7． 故障现象：深镀能力明显较差。原因分析：如果Zn2+浓度高，NaOH浓度低，会影响深镀能力。另外，添加剂质量差或含量少也会影响深镀能力。处理方法：调整NaOH：ZnO = 10～12：1，对于某些盲孔较深的零件，深镀能力要求高者，可加入“MB”防老剂（2—巯基苯并咪唑），加入量一般为0.1～0.2g/L。开始加入时效果应不明显，一周后就会生效。 8． 故障现象：镀层有较多的条纹和气流。原因分析：产生此类故障的原因主要是碱性锌酸盐镀锌的电流效率太低，析氢所造成的。若增大阴极电流密度，则电流效率还会继续降低。大量的析氢，致使镀层产生气流、条纹，这种现象在冬天液温低时更明显。处理方法：阴极电流密度不宜过大，液温控制在15℃以上，DK控制在1.5 A/dm2，若没有加温装置，DK应控制在0.8 A/dm2。若现象较明显，可加入一些表面活性剂，利于氢气的析出。 9． 故障现象：电镀大机架，电流开的小，深镀能力差，深凹处无镀层。电流开大，机架两端烧毛。原因分析：锌酸盐镀锌其深镀能力是较好的。但对于复杂的零件来说，凹陷程度较深者，电流开的小，往往镀层薄，钝化后就被腐蚀掉，故必须用大电流。处理方法：准确镀液成分和添加剂、光亮剂用量恰当，尽可能开大电流，使零件的深凹处有一定厚度的镀层。为避免机架两端烧毛，可在机架两端设置辅助阳极，让一部分电流流到辅助阳极上

Ⅳ 镀锌前除油直接用化学物品处理哪种效果好，有简单的方法吗

镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用化学除油有酸性、中性和碱性之分.它们主要都版由除油乳化权剂加酸性或碱性等物质辅助组成,可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果. 电解除油一般由油污乳化剂、碱性物质等组成,和碱性化学除油类似.电解除油分阳极和阴极电解除油两种.阳极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氧气剥离作用,再加上除油剂的乳化、络合等辅助作用达到除油效果.阴极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氢气剥离作用,再加上除油剂的辅助效果达到除油效果. 所以化学除油和电解除油共同处都需采用除油剂达到去除效果；为了达到更好的除油效果,同时一般都需要加温.不同处：除油剂在除油中起的主次作用不一样,同时除油剂成分也完全不一样,同时不同的除油工艺应用范围也不尽相同.

Ⅵ 电镀的工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

(6)镀锌电解除油要什么电源扩展阅读：

工作原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

Ⅶ 镀锌电解原理

镀锌电解原理：
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极内，用镀覆金属制成阳极容，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的 水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。