如何提高热浸镀锌锌层粘符能力

Ⅰ 影响连续热镀锌镀层粘附性有哪些因素

1 前 言钢板具有较高的强度和优良的机械加工性，因而获得了广泛应用。但其最大的缺点是极易锈蚀，往往造成巨大的损失。
为了防止钢板锈蚀，人们使用镀锌板。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环境；另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学防护作用，所以，镀锌板能抗锈蚀主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，即失去了镀锌板的使用价值。所以，镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。
本文作者仅对影响热镀锌镀层粘附性的因素作一简单的探讨，以期达到能对热镀锌行业的同行借鉴的目的。
2 锌层脱落的机理
热镀锌层的结构及形成见图1。
3 影响锌层附着性的因素
影响热镀锌锌层附着性的因素很多，仅从工艺角度就可以看出其复杂性。原料方面的影响因素为原料的化学成分，原料的表面粗糙度、原料表面清洁度等；退火过程中的影响因素为NOF(无氧化工艺)段的气体成分、温度、压力、带钢停留时间等；镀锌过程中的影响因素为带钢人锌锅温度、锌液化学成分、锌液温度等。
3.1 基板对锌层附着性的影响
(1)基板化学成分
钢基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌板一般采用低碳铝镇静钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。
(2)表面粗糙度
根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于原板的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。
(3)表面缺陷的影响
带钢表面缺陷主要为热镀锌基板划伤。划伤部位w(Al)较低，生成的Fe—Al合金较少，抑制Fe-zn合金生成的能力较差，使得铁锌合金层迅速生长，降低锌层的附着力。
另外，原板表面的库存周期等其它因素对锌层附着力也有较大的影响。
(4)带钢表面清洁度对热镀锌钢板锌层附着性的影响
用于镀锌的原料通常采用经酸洗、冷轧后的带钢。带钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。
改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。
原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上，另一部分落人炉内，粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印，较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大；而压印较重时，带钢表面会被划伤，降低锌层附着力。

Ⅱ 热镀锌表面质量如何提高

它与基材表面质量、镀液配方、镀液温度、热镀工艺都有关系。要获得较好的镀层专质量，还取决于锌的质量、属镀液的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等。除锌的质量外，其余条件都由操作工控制，主要是凭操作工的经验和责任心，又由于工作条件比较恶劣，小件都是手工操作,所以镀层的质量波动比较大。的工件除基材光滑外，以上几个方面都把握得比较好，才得到较满意的镀层。各个热镀锌厂家的热镀锌工艺路线基本差不多，酸洗除锈、浸助镀剂、浸镀、工件出槽后抖动（减少流挂）、浸钝化剂，还有一方面对表面质量影响较大，就是镀件刚出槽的处理方式,出槽后按正常抖动方式处理，没有刷过（出光），表面就粗糙，据了解其他热镀锌厂家都没有此工艺。个人建议，仅供参考。

Ⅲ 如何加强热镀锌钢格栅镀锌层的依附性

热镀锌层的粘附性是根据热镀锌钢格栅板理论和研究成果，镀层的附着能力不取决于铁－锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁－锌合金层之间有F e 2 A l 5 形成的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是起着粘附镀层的介质作用。合金层中的吸铝量愈高，则镀层的粘附性愈好。合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且在更大程度上取决于锌液中的带钢温度。
镀锌层对钢格栅板的粘附性受热钢格板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢格板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。
热镀锌钢格板具有较高的强度和优良的耐腐蚀能力，获得了广泛应用。现在的钢格板系列产品一般都采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环境；另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学防护作用，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢格板基体镀锌层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢格板失去镀层的保护。所以镀锌层粘附性是影响镀锌钢格板产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。下面就影响钢格板锌层附着性的因素做下分析。
1、钢格板基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。
2、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于钢格板基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。
3、用于镀锌钢格板扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。
4、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。
5、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。
影响热镀锌钢格板锌层的粘附力的因素很多，以上也只是对部分影响因素进行了探讨。在实际生产中，应不断积累经验，找到影响热镀锌附着力的因素，来提高热镀锌镀层的附着力，大大提高热镀锌钢格栅板产品的抗腐蚀能力。

Ⅳ 请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因如何解决

请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因？如何解决？
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镀锌件的表层锌易于某些油漆发生皂化反应---形成隔离层---锌灰，是造成附着力不好的原因。
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解决办法是选用具有磷化作用的底漆，常用的有环氧锌黄底漆（俗称有色金属底漆）
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希望对你有所帮助。技术探讨：0311--8795--3688

Ⅳ 结构件热镀锌锌层附着力不够，主要是哪些方面的原因啊

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面专在热浸镀时属形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

Ⅵ 热镀锌喷涂如何提高附着力

一定要做好前处理，否则附着力就会有问题。另外，镀锌层的质量一定回要符合国家标答准的要求。
镀锌层前处理工艺流程：
预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-涂装
脱脂后镀锌件表面水膜连续或无水珠，磷化后表面光滑、致密、无挂灰和疏松的磷化膜。

Ⅶ 如何提高镀锌喷漆的附着力

镀锌喷漆不耐磨，比热镀锌硬度要差。随着曝露时间的会变硬，一般淋一场雨就擦不下来了，我们客户以前用过红宝书的，你可以打电话要一点样品自己试试。

Ⅷ 如何提高镀锌板的附着力

使用镀锌板专用磷化液进行表面处理后再进行涂装处理