排烟镀锌风管厚度误差多少

1. 镀锌钢管的壁厚可以误差多少

镀锌钢管壁厚的允许偏差是正负10%。 1、热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化版工、铁道车辆、汽车工权业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。 2、镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。

2. 风管厚度规范2018镀锌钢板

2018镀锌钢板矩形风管规范厚度是来4mm。
普通通风风管及空调风管分为三类:低压、中压、高压，低于500Pa为低压，500- 1500为中压，高于1500为高压
风管厚度源与压力及边长有关
边长s320mm: 中低压厚度0 5mm,高压厚度0 .75mm
320 < 边长S630: 中低压厚度0 6mm,高压厚度0 .75mm
630 < 边长S 1000: 中低压厚度0 75mm,高压厚度1mm
1000 < 边长S 1250 :中低压厚度1mm,高压厚度1mm
1250 < 边长S2000 :中低压厚度1mm,高压厚度1.2mm
2000 < 边长S4000: 中低压厚度1.2mm,高压厚度按设计
镀层的要求
1、外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰 。
注“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值 ，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件 ，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
2 、厚 度
镀层的厚度试验规定数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:
a) 对于主要表面面积大于 2m的制件(即大件) ，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于其相应的平均镀层厚度的最小值：
b) 对于主要表面面积小于等于2m的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于其局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于其相应平均厚度最小值。
注: 热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。
在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。

3. 0.8镀锌铁皮厚度允许偏差值

标准里边规定的厚度公差范围是±0.05mm。不过一般的都没有这么大。宝钢的要小一点，大概在正负0.02mm左右。其他钢厂的大一点，在正负0.03mm左右。

4. 镀锌钢管壁厚的允许偏差是什么规范

低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008允许镀锌钢管壁厚偏差是正负10%。

公称壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系数参数（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa

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技术要求

1、牌号和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

（a） 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。

（b）钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标。

参考资料来源：网络-镀锌钢管

5. 消防所用的镀锌钢管壁厚允许偏差多少

焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)
规格 外径
mm 壁厚
mm 最小壁厚
mm 焊管（6米定尺） 镀锌管(6米定尺）
米重kg 根重kg 米重kg 根重kg
公称内径 英寸
DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14
DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56
DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32
DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36
DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60
DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64
DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21
DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28
DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18
DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65
DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62
DN200 8 219.1 6.0（焊管） 31.53 189.18
DN200 8 219.1 6.5（热镀锌） 36.12 216.72

6. 消防防排烟镀锌风管的厚度是多少

根据风管的直径和长度的有所不同，用于镀锌铁皮的厚度也有所不同，例如：630mm用于0.75的镀锌铁皮，如此以此类推1000-1250（1.0）、1250-2000（1.2）。

消防防排烟系统加装拒绝可查阅《通风与空调工程施工质量竣工验收规范》GB50243-2002设计规范。制作消防防烟囱风管必须使用镀锌铁皮，排烟系统铁皮风管厚度省辖市中压，防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须使用不燃材料制作。

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防排烟系统是防烟系统和排烟系统的总称。防烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道的系统；排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式，将烟气排至建筑物外的系统。

机械防排烟系统

机械防排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。 防烟系统设置形式楼梯间正压。机械排烟系统的排烟量与防烟分区有着直接的关系。

自然防排烟系统

防烟楼梯间前室或合用前室，利用敞开的阳台、凹廊或前室内不同朝向的可开启外窗自然排烟时，该楼梯间可不设排烟设施。 利用建筑的阳台、凹廊或在外墙上设置便于开启的外窗或排烟进行无组织的自然排烟方式。

自然排烟应设于房间的上方，宜设在距顶棚或顶板下800mm以内，其间距以排烟口的下边缘计。自然进风应设于房间的下方，设于房间净高的1/2以下。

其间距以进风口的上边缘计。内走道和房间的自然排烟口，至该防烟分区最远点应在30m以内。自然排烟窗、排烟口中、送风口应设开启方便、灵活的装置。

7. 国标镀锌管壁厚规格误差最大值是多少

《GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管》规定，壁厚允许误差为壁厚的±10%。见下图：

8. 风管镀锌层厚度的国家标准是多少

风管一般使用镀锌铁皮制作，俗称白铁皮。镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44～1.22mm。

(8)排烟镀锌风管厚度误差多少扩展阅读：

镀层的要求

1、外观

目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰 。

注“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值 ，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件 ，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

2 、厚 度

镀层的厚度试验规定数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:

a) 对于主要表面面积大于 2m的制件(即大件) ，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于其相应的平均镀层厚度的最小值：

b) 对于主要表面面积小于等于2m的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于其局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于其相应平均厚度最小值。

注: 热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。

在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。