A. 镀锌封闭剂 锌抗盐雾剂 锌保护剂 锌封孔剂 锌防腐蚀剂 锌钝化抗盐雾封闭剂
一种镀锌钝化添加剂，《TY-1镀锌封闭剂》能有效填补镀层孔眼。在一般的镀锌钝化专剂里添加本属品2-5%即可增强中性盐雾测试72-200小时，不影响镀锌件原来钝化剂的效果，不变色，彻底解决镀锌封闭剂影响导电，影响光泽的缺陷，是镀锌史上的一大创新，已大面积应用于镀锌业当中.
适用锌层：白锌，蓝锌，彩锌，黑锌等
操作参数：2-5%（100升配好的镀锌钝化工作液中添加本品2-5升）
2%可增加盐雾测试时间24小时，
2-3%可增加48小时以上
4-5%可增加72小时以上。
请注意：为达到最理想的抗盐雾效果，钝化后的工件建议在100℃左右的温度下恒温固化15-25分钟左右（请根据情况决定），处理好的工件在要72小时以后再作盐雾测试。
操作流程：
镀锌→水洗→钝化（配好的钝化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右热水泡洗3-15秒→热风烘干。
工作液维护：
按带出量计算补加，没有严格要求。当本品超过5%用量时抗盐雾能力不会再提高，
包装：25公斤/桶
贮存：本品不易燃但建议，存于阴凉，通风处，远离火源，避名阳光照射
B. 氯化钾镀锌洗彩不上色镀槽出什么问题了
1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.
3． 故障现象：返镀成品（因钝化后表面不合要求或厚度未达到标准,用稀Hcl或HNO3将钝化膜去除,然后直接在锌镀层上复镀锌）发现起泡.
原因分析：复镀产品表面起泡,多数是由于原来的镀锌层表面的铬酸盐钝化膜未除尽造成的.
处理方法：适当延长复镀零件在稀Hcl或HNO3中的浸渍时间,使表面钝化膜完全除尽,然后再进行复镀.
C. 氯化锌镀锌变色
怎么处理酸性光亮镀铜 镀亮镍有蓝膜
ZS-酸铜处理剂（去蓝膜剂）德国技术,适用于染料型酸铜光亮剂溶液。由于不易发现酸铜镀层异常现象，却出现在亮镍镀层上的蓝雾现象，实际是酸铜故障，此时可选用酸铜处理剂（去蓝膜剂）对溶液进行处理，选用本产品对溶液进行处理，使用简便，无需停产并有立竿见影效果。
使用方法
1.添加量0.05-0.1g/L，用适量蒸馏水把粉剂溶解后加入酸铜溶液中，搅拌均匀即可;
2.当加入本剂后发现酸铜镀层光泽减低或不光亮时，说明镀液中光亮剂少了，可再适量补加、调平，直至镀层光亮。
3.使用本剂前，应先经小样试验后，再应用到大槽生产中去，否则，过量添加会使光亮剂失调。机理：染料类酸铜光亮剂中开缸剂(C剂)过多，无法用一般的药剂处理掉，ZS去蓝膜剂-才能使镀层光亮而不发生蓝雾现象。
4.用本品替代双氧水处理酸铜槽、效果更佳，不必担心溶液中残留双氧水。
附：染料型酸铜光亮剂的故障原因与解决方法（供参考）
酸铜生产中多用染料光亮剂的牌号有210；510；910及左右数号之光亮剂，整平剂A，光亮剂B，开缸剂C剂。
故障 原因 解决方法
光亮、
整平差 光亮剂A、B、C配比不当 调平补充
槽温过高(大于35℃) 降温
氯离子低 加盐酸(盐酸浓度36%)
硫酸铜含量过低(低谟180g/L) 补加硫酸铜调整
硫酸过高(大于90g/L)
出光慢、 铜低酸高 调平
大电流区 总浓度过低 调平
易烧焦、 总浓度过低 调平
整平差 总浓度过低 调平
氯根低 补加盐酸
分散性差 光亮剂失调：
A剂过多或过少，小电流处暗红， 加C和B调整;
发黑无光;孔眼处及钩印无光， A剂多，同时B、C也多
“带眼镜”; 以双氧水处理
大电流处烧焦;易产生麻孔;
光亮剂过少，大电流不焦小电
流不亮
B剂过量:
大电流不易烧焦， 加A 或多加些A
中、小电流不亮 少加点C
C剂过量量 活性炭处理
开大电流不易烧焦 (双氧水无用)
加A剂调整失灵
起亮性很慢
挂具印重 A剂过量 调平(B、C)或双氧水
槽温高 降温
光剂总含量高 控制，调平
出亮快(小电流区不易亮)，
B多C过多A少 加A调平
针孔、 A剂过多 双氧水处理
麻点 A剂质量问题 紫色悬浮物多，过滤
A、B、C配平差 调平
氯根低 调加
槽液要大处理 加温搅拌 双氧水
活性炭、硫化钠处理
硫酸含量少 调高
液中硫酸 阳极面积小 增加阳极
铜减少得 阳极电流过大 增加阳极
快，阳极 原镀液中铜含量就低 补充硫酸铜
钝化 氯根高(白灰状物附其阳极上) 加锌粉处理
常出现局 似乎双极性电镀 检查漏电否
部挂具不
亮，甚至 阳极导电不良 清理导电
同一挂具
上局部不
亮
橘皮、波 C高，A剂也高，但未有麻点出现 调平
纹(光亮尚
可，分散
良好)
镀层大电 液温过低而电流过大 用钦质加热器恒温
流处易呈 控制加热至约10℃;
海绵状烧 适当减小电流
焦 镀液过稀，硫酸铜过少 分析或试验补加
阴阳极距离过近 改进设备，加宽镀槽
工件装挂不合理，
工件上远近阳极距
离差过大 改进装挂
搅拌不良 改进搅拌
工件大电 Cl-过少 试验补加化学纯
流密度区 氯化钠(40~50) mg/L
呈白色粗
糙或暗铜
状
相同电流 镀液中硫酸少，因而电导率低 补加分析纯硫酸
下电压比 使电压降至正常值
正常值高 新配液应作纪录
出1伏以上
整流器输出直流回路导电不良 检查各连接点，
改进不良导电部位
电流不断 阳极部分或全部钝化 换用含磷(0.03
下降而电 铜阳极含磷量过高 ~0.06) %低磷优质
压不断上 阳极材料
升(液中 阳极面积过小： 增加阳极个数
硫酸铜含 阳极本身配置不足 (过窄小的或头子装
量不断下 阳极消耗后未及时补加 入钛筐中继续用);
降) ;硫酸铜过多，液温低时结晶而堵 清洗阳极袋
塞阳极袋孔(或泥渣堵孔) 若硫酸铜过多，
应冲稀镀液，
补加硫酸等材料
硫酸过少，阳极溶解不良 试验或分析补加硫酸
部分阳极导电不良(此时板上无或 清洁导电部位
很少黑色磷膜) 保证导电良好
镀层粗糙 镀液太脏，机械杂质过多 必须对镀液循环
过滤机表压高时
及时清洗滤芯，
基体本身表面状况差，磨抛不良 加强镀前平整化处理
预镀层粗糙 检查预镀层粗糙
原因，加以排除
镀铜前清洗水太脏 更换镀前清洗水
复杂件深 预镀不良，局部在酸铜液中 增大预镀电流，
凹处或大 产生置换铜或基体被腐蚀： 延长预镀时间
平面件中 预镀层太薄
间部位镀 预镀液太脏，预镀层孔隙高 过滤预镀液
铜层发花 预镀液分散能力、深镀力差 调整预镀液
甚至起泡 镀铜时工件未及时给电， 镀铜时应先开足
预镀铜层局部溶解 电压、迅速入槽
通电
工件装挂不良，导电不好正 检查并纠正 保证导电良好
整槽工件 光亮剂过少 试验补加
光亮整平 镀液太稀 分析或试验调整镀液
性差 电流太小、时间过短 改进操作
工件大电 硫酸铜过少而硫酸相对过多 分析或试验补充
流密度区 光亮剂少，特别是B剂少 霍尔槽试验补加
光亮整平
性差
复杂件深 硫酸过少，而硫酸铜过多 分析或试验补加、调整
凹处或深 光亮剂过少，特别是A剂少 试验补加
凹处或大 镀液中氯离子过多 除氯后试验
平面件中 直流电源波形不良： 换用低纹波直流电源
间部位( 未采用低纹波直流电源 用示波器确认后
低电流密 直流电源内部损坏 修理电源
度区)光 三相整流电源供电缺相 寻找原因，加以解决
亮性差
工件发花，光亮剂过多： 光亮剂一次加入过多
光亮与不 未坚持少加勤加光亮剂 坚持“勤加少加
光亮明显 按1m l/L量将30 %
分界 过氧化氢冲稀10倍
以上，在不断搅拌下
慢慢加入，再搅拌
10余分钟，氧化
破坏部分光亮剂
亮铜层上 镀酸铜后未作除膜处理 增加除膜工序
亮镍结合 化学除膜不良：
力差 除膜液太稀，未及时加料 及时对除膜液补加
除膜时间太短，工件未作 材料改进除膜操作
摆动、上下提升等 更换除膜液
除膜液太脏，有机杂质多 大处理亮铜液：
亮铜液使用日久，有机杂 加入(5~8) ml/L过
质积累过多 氧化氢，加热搅拌8
小时以上(60℃)，加
分析纯活性炭(5~8) g/L，搅拌1小时，沉淀3小时，彻底过滤镀液，试验呈暗铜后，按新开缸加入开缸剂。若活性炭引入氯离子过多，再作除氯处理
蓝雾 光剂或有机物多，B剂是否过量
处理：A和湿润剂容易被碳粉吸附,如果加入5g/l活性炭,经过强力搅拌,几乎100%被清理掉了。B和MU(MU中的一部分)很难被活性炭吸附,用很多的双氧水和活性炭,也只能打掉部分。
镀镍后有蓝雾 酸铜光剂过量，在铜层看不到蓝雾，却反映在亮镍层上 加入酸铜处理剂，镀镍后光亮不发蓝雾，适当补加光亮剂
阳极表面会出现一层黑膜或灰白色胶状膜 氯离子浓度过高 处理过多Cl-
D. 镀锌三价铬蓝色钝化剂使用后工件出现一半蓝一半无颜色是什么原因呢
按照你的描述可能是钝化液问题，可以通过飞秒检测鉴定两种钝化液的物质组成和含量的差别。有很大一种可能是分散渗透性不好。三价铬钝化是用于工业生产加工的一项技术。特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。直接加入封孔剂，例如酸性硅溶胶、纳米 Si氧化物，它们被填充在钝化膜的骨架中，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大大提高膜层的耐蚀性。
三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等，还可以使伍橡用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂 产生锌离子，促使钝化膜形成。氧化剂可用双氧水、硫酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，由于pH值的自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深，如果钝化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法规的要求。
③络合剂 控制成膜的速度和钝化液稳定性。络合性太强，成膜速度慢，膜层薄，甚至不能形成膜层。络合芦腔剂有氟化物、有机羧酸、有机羧酸的酰胺、多羟基羧酸等。实用配方中往往配伍2～4种有机络合剂，起到互补长短、稳定溶液、提高钝化液使用寿命之目的。
专利中提到的有机羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙腔哗旁二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金属 主要调整外观颜色与耐蚀性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他镧系稀土金属盐的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它们的存在，对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用，对提高钝化膜耐蚀性大有好处，最常用到的是钴盐和镍盐。
pH值变化不会对含钴膜层的耐蚀性产生明显的影响，但是含钴膜层的耐蚀性明显优于无钴膜层。并且耐蚀性与其中钴含量成正比。通过加入钴比通过提高三价铬含量来增加膜厚，提高耐蚀性更为有效。
⑤成膜促进剂 调整膜层的颜色。可用有机与无机阴离子。
⑥封孔剂 为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的沟痕，而又没有自愈能力，可加入纳米水溶性硅化物进行填充，以提高钝化膜的耐蚀性和硬度。最好应用有机硅酸盐，它能使钝化液的稳定性增加，延长槽液的寿命。
⑦润湿剂能提高钝化膜的均一性。有效的润湿剂一般选用阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，还包括脂肪族氟碳化合物的磺酸盐。；第二类润湿剂是磺基丁二酸盐的衍生物，如磺基琥珀酸钠十二烷基酯；第三类润湿剂是萘的磺酸盐，它们都能增加钝化膜的色泽、均匀度和硬度。