『壹』 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 急急急 谁能 帮我
氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净，还有氧化成，还有根你东北的气候有的关系，工件容易氧化。具体情况如下：
氯化钾镀锌时常出现下述几个问题
①脱脂很干净,镀层表面还是发花；②镀件边角有条纹状；③镀层不光亮,发暗；④零件边角发白,不亮
零件脱脂已净，但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意，镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸，而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花，这时应该查看一下是否该加光亮剂了？如果上述两个原因都不成立，那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡，也会造成镀层发花。
当发现零件边角区镀层有条纹出现时，很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致，应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹，应增加阴极移动装置。镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。
当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。
『贰』 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。
『叁』 氯化钾镀锌上锌慢有哪些原因
已知条件几乎没有，只能就现场常见的简单一说。
①钾盐阴极电流密度要稍微大一些；滚镀甚至需要冲击镀。
②杂质尤其铁杂质多
『肆』 氯化钾滚镀锌镀不上锌怎么办
这个问题最好还是请师傅到现场看，只是在这里说很难解决问题，一般来说酸锌回滚镀镀不上的情况答很少见，如果按照LZ所说以上情况都能排除的话，是不可能镀不上的，建议LZ还是耐心的再排查一遍，个人认为一般来说，出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是这方面原因的话，建议改善前处理，加一道电解脱脂，改变材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要，希望回答对LZ有帮助
『伍』 氯化钾镀锌滚镀镀层薄该如何解决
你的提问很不清楚。如果是镀层薄，可以延长时间，如果是上锌慢，可以提高锌含量。
『陆』 氯化钾镀锌上锌慢不亮的原因
一、清浊度：镀锌光亮剂有红棕色、黄棕色、浅黄色、淡黄色、无色等，但无论什么颜色，在量杯里观察均应是透明的。凡是不透明、或有浑浊物、或有沉积物、或有分离物的镀锌光亮剂可能有质量问题。
二、粘度：常规浓度的优质镀锌光亮剂，在常温下不应有粘稠感，配制的镀液更不应有粘稠感。凡是有明显粘稠感得镀锌光亮剂，多属低端产品，质量差、用良多、副产物多。
三、耐温：镀液温度在 8-38 ℃间无需提高光亮剂用量均能照常生产， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范围少许提高光亮剂的用量即可照常生产，即可称为耐温性能强的光亮剂。
四、电流宽度：赫尔槽实验样片在 0.2-5A 的范围内，镀层光亮、无杂色、无漏镀、无烧焦、无气流线，镀液成分含量氯化钾 200-230g/L 、氯化锌 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔软剂与主光亮剂合计价值 0.16-0.22 元 /L 、温度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔软剂和主光亮剂的合计价值在 1.5-3 元之间。应累计 1 个月或 3 个月进行平均计算。
『柒』 我用的是浓盐酸。过蚀工件油黑发亮，我是氯化钾镀锌。很难镀上锌层。请教有什么好方法镀上么
工件尺寸要紧吗？ 工件是什么材料（高碳钢？）
有时盐酸槽用的太久了也会出现挂黑。用稀硫酸加搅拌一陆谨慧般晌消可以除去工件挂灰。若是钢件，还可以挂在电解除油的碱槽里早答（阳极）用大电流拔一下。工件表面产生的大量的氧气也会把表面“吹”干净。
『捌』 氯化钾滚镀锌不上锌怎么办
由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：
1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；
2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；
4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；
5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；
6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。
希望能给楼主有所帮助！~
『玖』 氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡
氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:
(1) 采用密度计
在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。
(2) 按比例添加
根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。
(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。
用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。
4 、自动滴加添加剂
添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。
为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。