锰镀锌断裂该怎么办

㈠ 镀锌管件裂缝怎么维修

镀锌管件有裂纹怎么维修，最好更换，时间长了会出问题，要临时修补，镀锌管裂了一条缝，镀锌管如果是做没有压力的下水管只是裂了一条缝，可以用以下办法把缝补起来不必更换。 第一步用砂纸打磨掉镀锌管缝隙周围的灰尘和铁锈。

第二步用玻璃胶封住缝隙。

镀锌的一般是玛钢管件，有的有砂眼，容易断裂。

㈡ 亚克力和镀锌用什么胶水既能粘牢又能防止断裂

库耳实业上海有限公司4210粘合
单组份常温固化胶

㈢ 0.45厚65锰弹簧片为什么镀锌后易折断

65锰弹簧片你应该是有做热处理的吧，热处理后有氧化成和油渍镀锌前要过酸水洗干净，在这过酸水工艺当中洗干净后一定去氢。如果没有去氢镀出来的产品就像麻花一样一搬就断。。这个是电镀工艺问题。。

㈣ 热镀锌线退火炉内断带怎么办

引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。
从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。
生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:
1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。
2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。
3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。
4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接
关系。
5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。
6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。
综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。

人为操作不当引起的断带
1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。
2010年12月11日02时27分，镀锌10#线发生断带。经调查发现，焊缝前后钢带没有对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。
2010年12月3日22时38分，镀锌14# 线发生断带，位于3#张力辊与退火炉入口之间，断口在焊缝处，原因是焊接时传动侧搭接量不够，仅1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住，导致撕裂断带。庆幸的是，钢带没有完全被拉到退火炉中仅缩至退火炉入口10cm左右，操作人员在段长的指挥下，顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16时24分，镀锌8#线发生断带。经调查发现，焊机焊接完毕后，操作人员没有及时清理焊轮，由于铁屑过多导致焊机短路，电流过大，焊接质量差，在入口活套内断带。
在工艺巡检过程中，我们发现一个隐患：个别生产线焊接完毕后操作人员没有及时清理焊轮，时间久了导致焊轮上铁屑等杂质过多，影响到后续的焊接质量。因此，我们要加强员工的焊机基础操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增强责任意识和质量意识。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，防止钢带在锌锅内浸泡时间过长，使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议，认为停车期间提带会沾上较多的锌液，过于频繁会带出大量的锌液，增加锌耗；同时，由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故，就产生了侥幸心理，故而间隔时间多达1小时，甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理，间隔时间久了提带时发生了断带，从而受到罚款处理。
其实，根据经验来看，停车提带完全可以有一套经验操作，适当开启气刀风机对钢带进行吹扫，既可以减少锌耗，有可以避免提带不及时而断带。所以，我们首先要严格按照操作规程来做，不要存在侥幸心理，同时，又要在日常工作中发挥个人才智，总结出一套属于自己的经验、方法来。总之，要对工作负责、对产品负责、对公司的利益负责。
3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下，使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时，如过焊缝（机械焊缝、人工焊缝）或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊，致使挤压、堆钢而断带。这就要求我们的操作人员处事敏捷，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。
2010年12月5日00时04分，镀锌16#线拉矫机处发生断带。经调查发现，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。
4、电解击穿钢带：停车时没有及时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，导致有大缺口、孔洞，甚至直接断带。因此，操作规程要求：停车时必须关闭电解，且正常开车期间，电流不得超过2500A，以免造成击穿钢带。
5、张力的控制不合理
我们知道，张力在正常运行时很重要，各处张力的稳定与否直接关系到生产线的稳定；同时，在停车时的张力设置以及处理事故或间断性停车后张力的设定都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调节很关键。
2010年12月3日，镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边，刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形，准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接，不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制，致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
不管考虑什么问题，都要把人为因素放在第一位，一是“以人为本”，切实维护员工的利益和安全；二是把人的有利一面发挥到极致，同时又把人为因素的不利一面彻底的消除。尽管有设备的问题，也会有来料的原因，但是，只要人发挥自己的聪明才智，及时发现问题，克服自身不足，就可以最大限度的降低损失。因此，首先应该从员工的规范操作做起：
1、加强员工的基础操作、专业技能和责任、质量意识的培训，杜绝侥幸心理，改正麻痹大意、懒惰的心理状态，增强员工的责任意识和质量意识。
2、对于生产线上的设备，员工应该有一种安全、责任意识，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题，思考问题，有异常的及时上报，及时维修，消除安全隐患。同时，员工更应该有一种安全意识，不瞒报，积极配合检修，为自己也为他人的人身安全负责。
3、对于来料质量有缺陷、板形不好的料，操作人员在满足正常生产的同时，要尽可能的降低在后续工序中的干扰。

机械电气故障引起断带
1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。
2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整机机械故障
光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。
2010年12月11日10时31分，镀锌4#线钢带在运行至光整机处时光整机突然死机，钢带被卡断。经检查发现，由于光整机PLC自动断电，工作辊无法转动和抬起，使钢带卡死。操作人员在段长的指挥下，将钢带进行人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。
3、张力辊（计）故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊（计）的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况，尤其是退火炉内的张力，热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然，一般伴随的还有来料质量缺陷，比如原板含碳量高，质地较脆，甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为7.25,于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。经调查认为，由于张力计抱死，卡住钢带致使退火炉内断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分，镀锌1#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场情况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
4、刷辊、挤干辊不转
刷辊和挤干辊同普通的托辊不一样，它们在工作的时候是有一定的夹送作用的，所以，正常情况下它们会和钢带保持一样的转速，不至于引起挤压或堆钢。但是，因为机械故障或电气故障，使正常工作的辊突然发生异常，比如辊不转、压下过量、落辊等，一旦它们不转或者转动不灵活而有没有及时打开抬起，那么极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。

㈤ 镀锌扁铁弯折成直角后出现裂痕怎么办

镀过锌的扁铁折弯时出现裂纹，实际上不是扁铁本身的裂纹，而是表版面的一层镀锌层的权裂纹。所以并不影响折弯后的机械性能，只是外观不好看了一点。

出现裂纹的原因，表面的锌和内部的碳钢，是两种金属物质。由于镀锌时温度比较低（锌的熔液温度低），并不能是锌和碳钢形成渗透结合为一体。因为锌只是包裹在外边，就像胶水把纸粘到了钢板上，当钢板折弯时，纸出现了裂纹。

解决办法：

1. 最好的办法，是把裂纹处放入锌熔液，重新修复。

2. 用原子灰修复裂纹，然后喷上银色的油漆。

㈥ 锰片热处理后镀锌会断怎么办

锰片热处理后放在盐酸50%的浓度里超过五分钟就容易断裂，容易渗氢，产生氢脆，所以在电镀过程中酸洗尽可能要短。我现在镀的件是按45%浸泡四分钟，然后开始镀锌。

㈦ 1022a材质，M4*12.5，8μm镀锌螺丝断裂原因

我也遇到过这种问题，现在我来帮你分析一下：
一、首先确认材料是否真的是1022A的，供应商的话一般不能相信，你可以能到第三方去做材料分析，第三方可以帮你分析出材料内各种原素的含量，也可以分析是材料是否脱碳，也可以给你一些建议，比如说为什么有断的可能。
二、从图片上看，这种螺钉为三角螺纹，为STT牙，行业中外径为4的三角钉，最小破坏扭矩42kgf
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cm，所以你们要求的3-4N是可以满足的。
三、这种锁紧螺钉一般都要做渗碳淬火，请你确认表面和芯部硬度分别是多少，是否符合标准，另外有没有可能是芯部硬度太高，使其有脆性，所以易断，你可以将芯部硬度调低一些，再做试验，比如说把芯部硬度做到标准值的最下限。
四、一般热处理的螺钉都是要做去氢处理的，而且图片中的螺钉还有华司，增加了它与联接件的接触面积，就更应该做去氢处理，去氢的原理和工艺我就不细说，我想做紧固件这一行的都应该知道。
五、断裂的地方不是在头下，而是在头下三牙左右的地方，我想这就与头下R角没什么关系了，你所说的“后续装配有一定的震动或者螺丝收到一点外力就有断裂的情况”这句话，我想就与材料、芯部硬度、去氢有关系，这与镀锌8μm应该没什么关系。
六、另外我建议你，在交货之前，加大对这种螺钉的破坏扭矩试验，最好每批都做100颗，然后把结果记录下来，做成曲线图，看数据是否稳定，如果不稳定，就说明有问题，应提前解决，而不是在终端客户使用之后才发现问题。
希望能对你有所帮助。