『壹』 为什么球墨铸铁热镀锌后拉力强度变低怎么解决
合格球铁的强度可有热处理调整，最终形成决定其强度的金相组织。热镀锌的锌液版温度在500摄氏度权，此温度已可使球铁的马氏体组织及贝氏体组织转变为强度较低的组织和相应的较粗大微观形态，所以会有强度降低。若是锌液工作温度控制不良，一般是高了，则上述倾向更严重。可改电镀锌，或改热喷涂。
『贰』 铁板热镀锌怎么会镀不上
镀锌铁板是经过表面处理的：热镀锌。在防锈防腐蚀方面比“铁板”强！外观比内普通铁板好看容！！
镀锌铁板又分白铁皮（表面呈白色）和彩钢板（表面有彩色花纹、）
铁板，也就是普通铁板，又分热轧板和冷扎板。
热轧板表面呈黑色。容易生锈，又称黑铁皮。是经过高温加热轧制而成。
冷轧板表面呈白色，比镀锌板较有光泽。
『叁』 铸铁为什么不可以镀锌
铸铁可以镀锌，但没有必要镀锌，因为镀锌目的主要是防腐，而铸铁本身有较好的耐蚀能力，且铸件表面常粗糙，要处理干净有难度，再则其耗锌量很大，特别是热镀锌。
『肆』 为什么大型的建筑钢结构设计中很少看到直接采用热镀锌防腐
大型的建筑钢结构，材料尺寸、构件尺寸很大，形状种类各异，需要特大的酸洗专池、热浸镀属锌池，不便于工业化生产；
钢结构构件的连接离不开焊接，镀锌后的构件不可焊接，不但构件高温烧坏了锌膜，而且高温焊接产生锌蒸汽及氧化锌等有害气体，况且又影响焊接质量；
大型的建筑钢结构，都需要做厚厚的防火涂料，每年都要维修的，不必要镀锌。
『伍』 热处理后镀锌压铆螺母爆裂什么原因
压铆螺母一般是低碳钢车制或冷墩生产的，热处理是表面渗碳，测硬度内标准用表面硬容度仪HR15N，维氏硬度也可以，M5以下的螺母硬度在HR15N70-75,最低不低于68度，HV390-400左右，但是需要注意的是这两个数值是不能对应的，也就是不能换算，换算出来的数据是不准确的。螺母裂从以下几方面检查，硬度、电镀除氢、压铆力度等，从以上的分析看应该是硬度处理的过高了。维氏硬度要磨掉表面的涂层或氧化皮才能打的准确。
『陆』 热镀锌适应哪些材质
一般来说，凡是钢铁及其钢铁制件都可以进行热浸镀锌防腐处理，比如普钢、版镇静钢、沸腾钢、工业纯铁以及权其深加工的产品、铸铁、球墨铸铁、铸钢都可以。只是根据不同的材料采取的工艺有所不同，或者相对某种材料的化学成分不同，会在热浸镀锌过程中出现一些反映和一些表观现象。象不少人提出的高碳高硅，还有高锰，属桑德林钢范畴也就是含硅量超过了0.25%的钢材他们的下游产品主要有板材、管材和型材，他们在热浸镀锌中会出现镀层超厚、发黑发暗、脆性强附着力差等缺陷，但是对于静态的防腐蚀效果没有多大的影响。随着热浸镀锌技术的不断发展进步，这些缺陷可以通过调整工艺温度、时间、操作方法以及添加合金来得到控制。最终都能达到GB/T13912--2002国家标准的相关指标，同时也能满足美国、德国、加拿大、澳大利亚、日本等国家的标准。
中锌热浸镀.申建甫
『柒』 我是做热镀锌的，现在为啥要关停，现有新工艺，新的配方，都是环保的，市政建设也离不开热镀锌，请答复。
国家得复政策、法规都是基制于大情况而定的。原有的热镀锌的，对环境污染、毒害大，为保护环境所以必须关闭。权利部门惯例就是“拍脑袋，一刀切”。
热镀锌市场需求很大，只有新工艺，新的配方，且都是环保的，相信政府部门会根据生产工艺得不同给予开放生产。
『捌』 铸件热镀锌前处理，为什么要特别注意这2两点
铸铁件由于是多孔质结构，进行电镀加工有一定困难，即使镀上了锌层，由于表面内有大量孔隙存容在，其抗蚀性能仍然不会好，因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺，但是对于需要热镀锌的铸件，前处理时我们要注意以下两大方面：
(1)不要采用酸洗除锈工艺，最好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净;
(2)下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在表面的浸润。
『玖』 有关铸钢，铸铁热镀锌型材要求及是否直接镀锌
铸钢或者是铸铁件想要电镀，那就需要提高铸造件的密度，不管怎么维护，铸件的表面孔隙率还专是属要很高的，能够让真实表面积的增加，而这一点电镀时候就需要注意的。铸件的表面还存在碳素残留物，就可以让氢超电压下降能增加氢的析出，也会直接影响到电镀层的沉积的，所以铸件镀锌就需要采取一些较为特别的方法的。
如果采用多层的镀锌，那就需要直接看产品的附加值或者是其他需要。需要注意的是在正式的镀锌之前就需要闪度一层较为轻易度上的镀层来作为预备镀层，不然就不是多层镀。比较适合做闪镀层的是硫酸盐镀锌，之后再转到碱性镀锌中正常电镀。
如果想要直接镀锌，就需要在下槽的时候定要大电流冲击，再开到比平常要高出的电流密度进行电镀，这个时间要比工艺规定的时间延长一倍左右，最重要的是镀锌出槽之后就先要用热水清洗干净，要经过多次的漂洗，最后才能得到镀锌的合格铸件。