A. 请问怎么样选择优质的热镀锌钝化液
选择优质的钝化液要注意一下几点：
1、外观：深绿色透明液体
2、pH值
1.5~2.0
3.涂膜在80度（PMT）2~3秒即可烘干
4.在常温下使用无刺激性气味，物料利用率能达到100%，基本无废液排放。
5.在金属基材上浸润性、分散性好，所形成的膜为一层均匀致密非晶质的转化膜，耐蚀性优良，不易产生黑点、黄斑、白锈。
6.使用工艺简单，可采用喷淋、浸渍、辊涂、刷涂等不同的涂敷方式。
7.钝化膜与漆层有较好的附着力。
据我了解你可以联系武汉市吉瑞化工了解一下，他们研发生产钝化液有21年了，应该有经验回答你这个问题！
B. 氯化钾镀锌PH值最好控制在多少太高会有什么影响太低又会有什么影响麻烦高人指点以下!!!
PH值控制在6左右，具体要看你使用的是哪个公司的配方及哪支光亮剂，PH升高，是正常现象，阳极溶解会提高,电流效率高,PH值低，则有阳极钝化的可能
C. 氯化钾镀锌对镀液的PH和比重控制在多少正常
钾盐镀锌工艺的PH值与使用的助剂载体有关，宽温载体制成的光亮剂PH值范围也相对宽些通回常在
4.5—答—6.5之间（最佳5——6），同种光亮剂夏天宜高，冬天宜低。
比重与载体的抗盐能力有关通常控制在波美度18——24之间（比重1.143——1.200），抗盐能力好的光亮剂取上限，低的取下限，也与气候有关 镀液温度高取下限（波美18——20为佳）温度低取上限（波美20——24为佳）。
镀液温度高而PH低会造成阳极的化学溶解导致锌钾比失调，抗盐能力不好的光亮剂在镀液浓度太高时容易析出导致有机杂质积累过多，镀液不能正常工作。
注：使用商品光亮剂、柔软剂时仔细阅读说明书，按规定控制PH值及镀液浓度。再根据常镀镀件的类型调解，吊镀与滚镀也略有区别（滚镀液浓度不宜过高）。
D. 各位老师！滚镀锌黑色钝化怎么做陪方怎么配
滚镀工艺：锌50克/升，钾225克/升，硼酸30克/升，欣盟818B（柔软剂）16-20毫升/升,818A(光亮剂）0.3-0.5毫升/升，PH值4.8-5.4，温度-5至65度，DK1-4A
Fe---基体金属
Zn---电镀层
15---镀层厚度
bc---钝化膜颜色，但楼主你的标准好像有冲突！
序号
后处理
符号
处理后颜色
1
白色钝化
B
光亮、清晰、带淡兰色色调
2
彩色钝化
C
彩虹色
3
深色钝化
D
草绿、橄榄绿、棕褐
4
黑色钝化
E
黑色
5
去氢处理
H
1---铬酸盐转化膜的分级
gb9800上有说明！
E. 电镀锌彩色钝化液配方是什么比例是多少氯化钾型。六价络
配方和比例是：
铬酸（G/L） 5g
浓硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
浓硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
F. 电镀锌彩色钝化液的配方是什么比例是多少如果有好的配方留下联系方式！
铬酸（G/L） 5g
浓硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
浓硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
G. 镀锌钝化液配方
镀锌无铬彩色钝化液配方的成分为硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、L氟化钾、硫酸，水。按照该钝化液的成分配比依次向配置好的硅酸钠溶液中混合浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠和氟化钠，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调整pH值为1.5~2.5。将钢铁零部件预处理后放入该钝化液中，在35~45℃的条件下浸泡20~60秒后用清水冲洗干净干燥即可。无铬钝化液均为无机盐，减少了废水排放的污染，降低了对人体的伤害；满足电镀锌钢铁零部件性能和外观要求的硅酸盐彩色钝化工艺。
H. 使用镀锌三价铬黑色钝化剂时工件镀层薄、耐蚀性差该怎么办呢
有的客户在补加三价铬黑色钝化剂的时候，由于钝化液的pH值控制在范围下限，只知道到时间补加钝化剂和硝酸，导致刚补加时钝化液的pH值过低。这样生产的工件镀锌层就会比较薄，薄的地方还不到1μm，而且工件进行中性盐雾测试出现白锈时间只能到24小时，好一些的也达不到48小时。所以我们在生产过程中应控制好钝化液的pH值，像我使用的比格莱黑色钝化剂，pH值稳定控制在2.0~2.2，生产的工件镀层外观均匀黑亮，镀层厚度基本可控制在5~8μm之间，工件进行中性盐雾测试出现白锈时间可轻松达到72小时，搭配封闭剂使用时，中性盐雾测试出现白锈时间可在96小时以上。