为什么角钢镀锌后流黄水

㈠ 焊接件热镀锌后 焊接位置的缝隙出现流黄现象。请问怎么预防，出现后怎么再处理

如果能够排除焊接因素造成的裂纹外，最大的可能性就是氢脆现象。造成氢脆的原因是内： 1.材料的硬度提高，氢容脆化的危险性就增加。 2.氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。 3.一般是电镀后零件经过烘焙，电镀后一个小时之内的烘焙375°F至425°F烘焙4小时，可以防止氢化。

㈡ 热轧钢板热处理后镀锌起泡，为什么

表面处理不干净。
钢铁件电镀锌工艺流程 除油 → 除锈→ 酸性镀锌或者 碱性镀锌→ 纯化 → 干燥

㈢ 镀锌角钢与普通角钢有什么区别

一、用途不同

1、镀锌角钢用途：广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、幕墙材料、货架搭建、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

2、普通角钢用途：主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。

二、特点不同

1、镀锌角钢特点：

（1）处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

（2）持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀、无漏镀、无滴落、附着力强、耐腐蚀等特点。在郊区环境下，标准热镀锌防锈层不需修补可保持50年以上；在城市或近海地区，标准热镀锌防锈层不需修补可保持20年；

（3）可靠性好：镀锌层与钢材是冶金结合，成为钢材表面的一部分，所以涂层的耐久性更可靠。

2、普通角钢特点：

（1）角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

（2）角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项目，角钢不应有明显的扭转。

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镀锌角钢与普通角钢的化学成分：

（1）成分指标：角钢化学成分属于一般结构用轧制钢系列，主要验证指标为C、Mn、P、S，按牌号不同，大致范围为C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。

（2） 试验方法：对上述化学成分，常用的标准试验方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手册19、ГОСТ22536等。

㈣ 铁件镀锌后流黄水是怎么回事

这个水是在电镀池里面的,因为镀后没有清干净,所以生锈了,是铁锈水.

㈤ 为什么镀锌后的产品会氧化

是铁制或铜制的产品吧，是由于锌是一种活泼金属，活泼性强于铁和铜，如果镀层不是十分致密，遇到盐雾当电解质时，会发生电化学腐蚀，导致镀层金属被腐蚀。
解决方法，用铜做镀层金属，或改进技术使镀层更加致密

㈥ 热镀锌后钝化和不钝化有什么区别

热镀锌后钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

1、耐腐蚀性区别。镀锌钝化后会增加防腐性能。不钝化则耐腐蚀性较差。

2、表面颜色区别。钝化后表面光亮五彩色的，而不钝化则色锌的本色。

3、表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。

钝化的目的是控制色差，附着力的作用。2个铁块贴着焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在间隙, 镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中, 而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。这个问题，不是镀锌厂的问题，而是加工铁件没有做好工艺措施，要想办法全封闭焊接。

也可以先镀锌，再钻孔。只要保护好装夹的配合面，不被划伤就好了。

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

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质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。

㈦ 热处理件电镀锌后为什么容易起泡零件表面碳黑过多对镀锌层有影响吗

热处理过的工件，硬度增高，而硬度过高的工件碱锌电镀不容易上镀层或容易镀层起泡。
工件表面碳灰过厚，清洗不干净的话，容易镀层粗糙，严重的镀层表面有黑色颗粒物，镀层不完成，出现毛刺。

㈧ 角钢镀锌时表面起泡是怎么回事

锌层起泡大部分的原因是前处理没做好。前处理包括除锈，除油，活化等。
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：
1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.

㈨ 镀锌角钢反碱什么原因

镀锌板放置时间长了，尤其是多层叠放，可能会长毛的！ 原理是锌在内潮湿和通风不良的容情况下会长晶须（俗称长毛） 长毛的表面，是灰白色的，都在里面，外面是看不到的！ 建议：必须打开盒，一张一张的看！不让看的不要买！

㈩ 镀锌角钢槽钢焊接后防腐有什么要求

镀锌角钢槽钢焊接后防腐要求是，
焊接完成后进行焊缝两端的防腐蚀处理，
将热影响区进行表面处理如打磨，
然后采手工冷镀锌将热影响区镀锌。