镀锌板钝化液是怎么回事

⑴ 镀锌钝化液配方

镀锌无铬彩色钝化液配方的成分为硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、L氟化钾、硫酸，水。按照该钝化液的成分配比依次向配置好的硅酸钠溶液中混合浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠和氟化钠，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调整pH值为1.5~2.5。将钢铁零部件预处理后放入该钝化液中，在35~45℃的条件下浸泡20~60秒后用清水冲洗干净干燥即可。无铬钝化液均为无机盐，减少了废水排放的污染，降低了对人体的伤害；满足电镀锌钢铁零部件性能和外观要求的硅酸盐彩色钝化工艺。

⑵ 热镀锌后钝化和不钝化有什么区别

热镀锌后钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

1、耐腐蚀性区别。镀锌钝化后会增加防腐性能。不钝化则耐腐蚀性较差。

2、表面颜色区别。钝化后表面光亮五彩色的，而不钝化则色锌的本色。

3、表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。

钝化的目的是控制色差，附着力的作用。2个铁块贴着焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在间隙, 镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中, 而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。这个问题，不是镀锌厂的问题，而是加工铁件没有做好工艺措施，要想办法全封闭焊接。

也可以先镀锌，再钻孔。只要保护好装夹的配合面，不被划伤就好了。

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

(2)镀锌板钝化液是怎么回事扩展阅读：

质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。

⑶ 什么是镀锌板的无六价铬钝化

1. 六价铬钝来化是因为六价铬的还原反自应在镀锌表面形成自愈修复的功能，保证了镀锌板的抗氧化能力，但是易产生黄斑。三价铬混入六价铬钝化中，有效的减少了板材黄斑的产生。
2. 六价铬其毒性是致命的缺陷，随着环保要求的提高，需要用无毒的钝化剂来取代六价铬钝化，于是有各种各样的无六价铬钝化技术研究：第一，使用三价铬钝化来取代有毒性的六价铬钝化；第二，使用无铬钝化来取代三价铬与六价铬钝化，无铬钝化技术是一种有机无机复合的硅烷改性材料，能兼顾板材的性能与环保两大要求。
3. 国内外替代六价铬钝化的主要研究体系有9种，其中以硅烷材料为基础的有机无机复合技术是国际研究热点，占此类专利的70%。所以以硅烷材料为基础的有机无机复合技术是国际研究热点。

⑷ 热镀锌管钝化的作用

热镀锌管钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属（镀锌层）表面生成一层金属的氧化物（氧化锌）、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。

⑸ 镀锌层黑色钝化时的常见故障及排除方法

内蒙古镀锌管 普及镀锌层黑色钝化时的常见的9种故障及排除方法的知识，下面一起来学习，共同进步啊！

1.钝化液使用不久变成铬黄色

产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)过多，致使钝化液呈铬黄色。

排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。

2.钝化膜结合力差，呈疏松粉末状，钝化液呈黑褐色

产生原因：钝化时发现钝化膜不够黑，片面地补充AgNO3，造成钝化液中AgO含量过多。由于AgO是由AgNO3经铬酸氧化所获，过量的AgNO3会消耗大量的铬酸，致使钝化液中铬酸含量下降，生成三价铬化合物的功能降低，黑色AgO进入钝化膜中的几率相应减弱。未进入钝化膜而吸附在其表面上的AgO，外观呈黑色，但却疏松，结合力差。钝化液中过多的黑色AgO与少量的铬酸共存，致使钝化液呈现黑褐色。

排除方法：用去离子水稀释钝化液，同时补充铬酐。按补充水量添加CH3COOH，最后滴加H2SO4至pH在1~2的范围内。

3.大钝化件中心呈微黄色或彩虹色，四周呈黑色

产生原因：H2SO4是钝化膜生成的催化剂，大件在钝化过程中，硫酸分子来不及扩散到大件中心区域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，钝化膜出现微黄或彩虹色。

大件周围的钝化液，其H2SO4含量仍在工艺范围内，故大件周围的钝化膜应为光泽性很好的黑色膜。

排除方法：加强钝化液的流动性或将大件在移动的条件下钝化。适当地调节pH在1~1.5内。

4.钝化膜光泽性差

产生原因：钝化液内缺少醋酸时，液内的氢离子浓度失去控制，造成银离子与铬酸作用，生成不溶于水的深红色铬酸银晶体混合在钝化膜内，致使钝化膜无光泽性。

排除方法：补充CH3COOH，滴加H2SO4，满足工艺要求。

5.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状

产生原因：CH3COOH是钝化液中的缓冲剂，稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度。

但是，当钝化液中的CH3COOH含量过低时，钝化液中的pH失控，造成膜层不均，光泽性差，肉眼看上去呈水迹印状，实际是CH3COOH不足造成的。

排除方法：补充CH3COOH至钝化膜黑而光泽时为止。

6.钝化膜黑而发雾

产生原因：钝化液中H2SO4太少时，pH就会上升，促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中AgNO3含量不足，黑色AgO无来源。在这两种原料不足的情况下，形成的钝化膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感，实际上是钝化膜黑而浅的后果。

排除方法：适当地补充AgNO3，并用H2SO4调节pH至1~1.5之间。

7.钝化膜呈灰褐色

产生原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色。

由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成钝化膜呈褐色。

排除方法：适量补充CrO3。

8.钝化膜很薄，呈灰褐色

产生原因：钝化膜是在H2SO4调节pH，CH3COOH稳定pH的条件下，由三价铬化合物及AgO组成的不溶于水、稳定性好的产物。这种未固化的钝化膜在H2SO4过量的钝化液中，也会发生溶解，太薄的钝化膜就呈灰褐色。

排除方法：稀释钝化液至pH达1~2时，再按照稀释时用去的水量来补充CrO3、AgNO3及CH3COOH。

9.钝化液不稳定，钝化膜呈微黄色

产生原因：钝化液中缺少H2SO4时，其pH就会上升，当pH升到一定值时，微量的H2SO4就失去催化剂的作用，无法催化钝化膜的生成。

锌层上无完整的钝化膜，又受到钝化液中CrO3的作用，致使膜层出现微黄色。

排除方法：用H2SO4调节钝化液至工艺规范，然后补充CH3COOH来稳定钝化液的pH。

⑹ 钝化液的功能用途

能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面：
(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。
(3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。
(4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
(5)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。
(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。
三价铬钝化液日前采用的铬盐有：硫酸铬、氯化铬、硝酸铬、醋酸铬等等。
能使钢铁工件质量好，表面膜层干速快（2～5分钟）、膜层结合力强，是涂装前的良好底层。该钝化液使用寿命长，经济效益高，不含铬盐及重金属盐、亚硝基等有害致癌物。

⑺ 镀锌钝化液配方

镀锌用彩色钝化液配方的组分如下：三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O2、硝酸铈3~5g/L；醋酸钠、其余为H2O。所述钝化液处理后的镀锌材料其外观呈现出红、蓝、黄、紫、绿等多种色彩均匀掺杂的良好视觉效果，而且耐蚀性能优良，经中性盐雾试验，出现白锈时间可达到120小时，在外观和性能方面均可达到现有六价铬彩色钝化工艺的效果，并从根本上解决了现有含六价铬和三价铬钝化液污染环境的问题，是无公害钝化液。该钝化液稳定可靠，成膜效率高，完全可以取代传统含铬彩色钝化液。

⑻ 请教电镀锌问题氯化钾电镀锌钝化后呈金黄色是什么原因，怎么处理

这个可能性有很多，需要逐一排查，1、钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄。2、杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。3、烘干问题，烘干不充分，变色导致
希望回答对LZ有帮助

⑼ 工件镀锌后，进行白色钝化处理有什么作用

镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。答题不易麻烦您给个赞谢谢

提问
镀锌件用啥防腐效果好

回答
在于电镀厂的工艺水平，关键是电镀后工序钝化，上封闭剂和烘干这个过程。
一般来说，好的电镀厂能过96H盐雾试验。国外有资料能过300H，还有就是检验标准，要知道并不是盐雾后有锈就是不合格，按面积的，有几个等级，如5%，10%以内生锈是允许的。
如果是被你们硫化破化，那没办法的，只能重镀，但你们镀前可以改用镀锌板，成本和冷板差不多的

⑽ 镀锌彩色钝化液雾怎么回事

你这个问题问得很笼统1、如果是钝化液混浊有两个原因：带入了碱性物质或者钝化液时间过久；2、如果是钝化后工件发雾，则表明钝化液的总酸度不够或者后道水漂洗前停顿时间过长。