镀锌板表面粗糙度是多少

A. 表面粗糙度等级

表面粗糙度等级具体如图表：

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表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

B. 钣金件镀白锌后的表面粗糙度大约是多少

RZ25 相当于国标 3.2光洁度RZ6.3 相当于国标 0.8RZ16 就当成 1.6.。

C. 热镀锌管的镀锌层厚度是多少

根据GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》第6.2条规定，对于壁厚≥6mm的管道，镀层平均厚度为85μm；对于3mm<壁厚<6mm的管道，镀层平均厚度为70μm。

D. 镀铬层厚度为0.05，镀后要求粗糙度Ra1.6；镀前基体表面粗糙度要达到多少

工件粗糙度，一般要求不得超过1.3，1.3-1.6属于待定，影响不会有太多，超过1.6就算是报废，工件走计加出来，要求不会超过1.2，你镀完的产品可以退镀看一下，超过1.2的跟你们电镀一点关系都没有，就是计加的问题了

E. 钢板表面粗糙度

250是Rz=250μm，要求不高的，不需要加工的，250μm的表面粗糙度对于加工来说是最粗糙级的，可见“明显的刀痕”。如果要看的话，看《公差配合与技术测量》这种教课书最好，解释得极清楚，能让你完全弄清，但无基础的，有点难。

F. 风管厚度规范2018镀锌钢板

2018镀锌钢板矩形风管规范厚度是来4mm。
普通通风风管及空调风管分为三类:低压、中压、高压，低于500Pa为低压，500- 1500为中压，高于1500为高压
风管厚度源与压力及边长有关
边长s320mm: 中低压厚度0 5mm,高压厚度0 .75mm
320 < 边长S630: 中低压厚度0 6mm,高压厚度0 .75mm
630 < 边长S 1000: 中低压厚度0 75mm,高压厚度1mm
1000 < 边长S 1250 :中低压厚度1mm,高压厚度1mm
1250 < 边长S2000 :中低压厚度1mm,高压厚度1.2mm
2000 < 边长S4000: 中低压厚度1.2mm,高压厚度按设计
镀层的要求
1、外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰 。
注“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值 ，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件 ，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
2 、厚 度
镀层的厚度试验规定数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:
a) 对于主要表面面积大于 2m的制件(即大件) ，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于其相应的平均镀层厚度的最小值：
b) 对于主要表面面积小于等于2m的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于其局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于其相应平均厚度最小值。
注: 热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。
在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。

G. 风管镀锌层厚度的国家标准是多少

风管一般使用镀锌铁皮制作，俗称白铁皮。镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44～1.22mm。

(7)镀锌板表面粗糙度是多少扩展阅读：

镀层的要求

1、外观

目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰 。

注“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值 ，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件 ，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

2 、厚 度

镀层的厚度试验规定数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:

a) 对于主要表面面积大于 2m的制件(即大件) ，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于其相应的平均镀层厚度的最小值：

b) 对于主要表面面积小于等于2m的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于其局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于其相应平均厚度最小值。

注: 热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。

在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。

H. 一般的表面粗糙度去多少合适

一、明显可见刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗车、粗刨、粗铣、钻孔

二、微见刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨

三、看不见加工痕迹，微辩加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精车、精磨、精铰、研磨

四、暗光泽面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

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粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数。

接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差 即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。