㈠ 表面镀锌钝化白色,专业术语叫什么是不是叫三价铬镀白锌那镀成五
五彩一般是六价铬钝化,非环保,一般叫镀彩锌;你要做环保的可以随外观叫三价格环保彩锌、三价格环保蓝锌、三价铬环保白锌等等
㈡ 铆钉三价铬镀锌是什么意思
三价铬镀锌就是环保镀锌.
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㈢ 镀锌钝化是什么
锌是一种化学性质很活泼的金属,锌电镀后如果不进行很好的后处理,镀层很快就会变回暗,并相继出答现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性,往往采用铬酸盐溶液来钝化处理,使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”,或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
其原理是在彩色钝化的配方中,钝化液总是带酸性的。在酸性介质中,锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂,将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色,六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果,形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水,强度也高,在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水,尤其易在热水中溶解,在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上,填充了其空间的部分,所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑,这样才能使钝化膜显得丰满。
㈣ 电镀 三价彩锌和环保兰锌有什么区别
1、表面颜色不同:
(1)、三价彩锌,彩色钝化。
(2)、环保兰锌,蓝白色钝化。
2、抗腐蚀能力不同:
(1)、三价彩锌的抗腐蚀能力强。
(2)、环保兰锌的抗腐蚀能力稍弱一点。
3、配方比例不同:
三价彩锌和环保兰锌二者的镀锌配方比例不同。
4、反应程度不同:
三价彩锌的反应程度比环保兰锌的要高。
(4)什么镀锌是3价铬钝化扩展阅读:
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。
总结电镀锌有以下特点:
1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。
4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。
参考资料来源:
网络-电镀锌
网络-三价铬彩色钝化剂
㈤ 环保镀锌的材质是什么
环保镀锌环保镀锌差不多,基本上都是蓝白锌为主,而热浸镀锌的颜色是灰色或灰白色。
外观美观防腐防锈以及烟雾性能好等。环保镀锌在轻工业、仪表、机电、农机和国防中用用非常广泛。
环保镀锌钝化剂有三价铬蓝色钝化剂、三价铬彩色钝化剂、三价铬黑色钝化剂、三价铬蓝白钝化剂三价铬白色钝化剂环保产品有环保、颜色均匀、防腐性能好、中性盐雾时间长、价钱实惠等优点。
环保镀锌光亮剂适合锌酸镀锌,可完全取代DPE-3、ZB-80使用,综合成本低单一添加剂,操作方便,性能稳定出光速度快,镀层光亮,可进行各种钝化处理镀液无毒无害,符合环保要求。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
㈥ 镀锌六价铬钝化和三价铬钝化有什么区别
镀锌六价铬的钝化效果比较好,它能够自修复,钝化液的价格也比较低,但是六价铬有毒,对人体和环境造成有害的影响,三价铬钝化的价格比较高,但毒性仅为六价铬的1%,钝化的效果也不错,一般都能满足72小时的盐雾测试,白锈小于5%的性能要求。
㈦ 电镀锌三价铬银白色钝化剂怎么配制
一:配方组成
:
1.1
三价铬离子(主成膜剂):硫酸铬、硝酸铬、氯化铬
1.2
络合剂(产品内稳定容剂):各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料:有机酸体系-草酸、柠檬酸(通常所用的紫红色药水都是这个体系);氟体系-氟化钠,氟化铵,氟化氢铵(通常所用的绿色透明药水都是这个体系)。
1.3
氧化剂:硝酸根离子。
1.4
其它金属离子
目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5
其它阴离子
与金属离子的性质差不多,也是一种成膜促进剂。
电镀锌:行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。