A. 铁件镀锌层电泳后MS630-01盐雾试验不合格原因
原因太多了，见下。你逐一排除查找，看看是哪个。
涂料不合格。将涂料直接在马口铁上（注意：酒精擦拭掉污物即可）电泳，漆膜厚度25微米左右，盐雾试验应不小于800小时，否则涂料不满足你们的要求。
漆膜过薄。阴极电泳漆膜厚度一般为25微米左右。
前处理除油不彻底。仔细观察除油后的工件，水洗后10秒中内水膜连续，不出现水珠、断裂才合格。
镀锌层除油腐蚀。在电泳前，仔细观察工件表面是否有“白斑”，若有则腐蚀；若无，则正常。
磷化膜挂灰。电泳前取下一个工件，自然晾干，手擦磷化膜是否有严重擦白。
无磷化膜。合格的磷化膜指甲划会出现划痕或者按国家标准检测磷化膜厚和膜重，或扫描电镜观察磷化膜形貌。
磷化腐蚀。晾干后，手擦磷化膜会露出基材。
磷化膜不均匀。仔细观察磷化膜外观，颜色不均匀。
漆膜固化温度或时间偏低。检测炉温是否达到涂料的固化温度，计算固化时间是否满足要求。
漆膜固化温度和时间偏高。同上。
B. 镀锌件锌层不够厚时怎么办
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...
C. 热镀锌板锌层厚度不能满足防腐设计要求时，该怎么办
做防腐处理。这个可以做防锈防腐蚀的处理，涂刷沥青漆，防锈漆等来加强使之满足。
D. 镀锌产品清洁度不合格
产生原因:镀锌原板表面清洁度不高,局部杂质含量较大。镀锌原板局部锈蚀。
E. 电镀锌板(-P5)喷粉为什么划格试验不合格，甚至会大片脱落
应该是烘烤温度的控制抄问题。锌熔点低，不适合高温烘烤，所以电镀锌板喷粉烤漆温控不能按冷轧板喷粉烤漆的温控操作。之前也有相关客户碰到这类问题，但是具体是如何改善的，我也不清楚了。
你现在表面打磨，不也是把电镀锌板表面的锌磨掉了吗？那样的话又何必采用电镀锌板来加工？直接用冷轧板加工不就可以了吗？所以表面打磨的处理方式肯定是错误的。
CHENMINGDA_0,我觉得你太目中无人了，你怎么确定他的温度是加温到190-200度？而不是超过这个温度？我不是喷涂专业人士，所以只推测的说电镀锌不能像冷轧板那样烘烤，冷轧板烘烤超过200度应该很正常吧。
还有，你说电镀锌板表面一般不适合再进行喷涂处理？镀锌后通常会进行铬酸盐钝化处理？那同样你对钢板也太不专业了，难道你不知道电镀锌钢板有一种专门用来喷涂的磷化板吗？SECC-P这种材质本身就是磷化处理而不是钝化处理的，这种钢板就是专门用来喷涂的啊，任谁也不会用SECC-C这种电镀锌钝化钢板来喷涂吧，而且楼主首先就说了是用的P5板，即（环保）磷化板啊。
F. 请问镀锌颜色不均匀怎么办
镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。
实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。
镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。
实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。
又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。
因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。
G. 镀锌角钢镀锌层厚度不达标但已使用如何处理
磁性法
磁性法是非破坏性实验方法，按GB/T 4956 要求进行，利用电磁测厚仪测量锌层厚度的一种方法，这里值得一说的是，越便宜的设备可能测出来的误差越大，电磁测厚仪价格几千至几万不等，建议用好的设备进行检测。
称量法
按GB/T13825要求进行，称量法是仲裁的方法，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度（7.2g/cm²）换算成镀层的厚度。本方法是破坏性实验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。
阳极溶解库仑法
用适当的电解液阳极溶解限定面积的覆盖层，通过电解池电压的变化测定覆盖层的完全溶解，覆盖层的厚度通过电解所耗的电量（以库仑计）计算，利用溶解镀层的时间与所耗电量，计算镀层的厚度。
横截面显微镜法
横截面显微镜法是破坏性实验方法而且仅代表一点，所以不常用，按照GB/T 6462进行。原理是从待检测的制件上，切割一块试样，镶嵌后，采用适当的技术对横断面进行研磨、抛光和浸蚀，用校正过的标尺测量覆盖层横断面的厚度。
什么是镀锌层？
镀锌层是用电镀、热浸或喷锌的方法在基体金属表面形成的锌覆层。主要用于防止钢铁在大气中腐蚀。
镀锌层需要检测哪些项目？
成分分析、水分、牌号鉴定、硬度、密度、盐雾试验、拉伸强度、疲劳试验、冲击试验、断口检验、热膨胀系数、剪切强度、液压试验、金相分析、抗氧化性能、弹性模量等检测项目。
镀锌层应该遵循哪些检测标准？
DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层
GB/T 13825-2008 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法
GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 22028-2008 热浸镀锌螺纹 在内螺纹上容纳镀锌层
GB/T 22029-2008 热浸镀锌螺纹 在外螺纹上容纳镀锌层
GB/T 26106-2010 机械镀锌层技术规范和试验方法
GB/T 5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件
H. 无缝管第一次镀锌没镀好，监理验收不合格可以再镀一次吗
是不可以的，因为出厂镀锌出现不良情况是不能再进行浸锌的，因为这样只会让镀锌层变厚，但还是改不了镀锌不良的情况；
I. 镀锌层脆性差，达不到要求，怎么办
镀锌层发脆的主要原因是杂质的夹质。而杂质主要来自于光亮剂中有机分解产物。
无论是碱性镀锌（氰化镀锌和锌酸盐镀锌）还是酸性镀锌，都使用添加剂来增加光亮度。这些光亮剂会在镀层中夹杂，尤其是有些光亮剂稳定性差，易分解。分解后的产物会大量与锌共沉积夹杂在锌镀层中，造成镀层发脆。
为了解决这个问题要从两个方面入手：
一是需要好的光亮剂。例如钾盐镀锌光亮剂中苄叉丙酮的质量对镀层发脆性有较大影响。
二是对镀液要定期净化。可以在滤芯上吸附一层活性炭后再过滤镀液，可将有机分解产物吸附走。