弹簧热镀锌要注意什么

① 镀锌工主要干什么，要注意什么

镀锌工主要工作职责：

1.负责工件的酸洗、热浸锌、冷却、修整以及镀锌工件的分包码放等工作。

2.负责设备的维护、保养、加油、紧固、清洁、点巡检等，做到连续、安全、文明生产。

3.负责镀锌各工艺参数的调整。

4.负责所属的卫生区域干净整洁。

5.在人身设备发生事故时，操作人员有权先停止发生事故设备，然后再向班长汇报。

6.负责及时完成领导交给的各种任务。

镀锌工操作注意事项：

1.清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。

2.酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。工作时应戴防护眼镜。

3.搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。

4.收线和操作应注意安全，线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。

5.禁止人体皮肤直接接触酸碱。

6.酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。

镀锌工段是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术实施时的一种处理方式。

镀锌工段是由较古老的热镀方法工段发展而来的，自从1836年法国把热镀锌工段应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

镀锌板工段的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的。

② 铸件热镀锌前处理，为什么要特别注意这2两点

铸铁件由于是多孔质结构，进行电镀加工有一定困难，即使镀上了锌层，由于表面内有大量孔隙存容在，其抗蚀性能仍然不会好，因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺，但是对于需要热镀锌的铸件，前处理时我们要注意以下两大方面：
(1)不要采用酸洗除锈工艺，最好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净;
(2)下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在表面的浸润。

③ 求镀锌工艺-及进厂检验标准（急）

1、弹簧的金属保护层
金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。
一般镀锌层后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。
在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70°C热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。因此，在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。
为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。
锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择，镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取；镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。
弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中进行的。在电镀过程中，除镀上锌或镉外，还有一部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中去，造成内应力，使弹簧上的镀层和弹簧变脆，也叫氢脆。由于弹簧材料的强度很高，再加上弹簧成形时的变形很大，因此，对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂。为了消除电镀过程中产生的一些缺陷，改善弹簧的物理化学性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的抗蚀能力，必须进行镀后处理，即除氢处理。除氢处理是在电镀后，立即或者在几小时之内进行。将电镀后的弹簧在200~215°C的温度中，加热1~2h(或2h以上,如果时间过长容易产生铬脆)，即可达到除氢的目的。
除氢一般在烘箱中进行。除氢效果与温度、时间、电镀后的停留时间等有关。一般来说，温度高、加热时间长，镀后停顿时间短，其除氢效果就好。故对弹簧除氢温度选择可高一些。
金属保护层，除上述的镀锌和镀镉外，还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。

④ 氢脆现象的弹性紧固件电镀锌氢脆分析及预防

为有效地提高弹性紧固件（弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等）抗蚀防护性能和装饰性，多半要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀锌等处理。其中电解镀锌及钝化处理应用更为广泛。
加上弹性紧固件的硬度一般在42-50HRc之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。
目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，人们可以采取各种技术来减少和预防弹性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响
弹性紧固件材料表面缺陷对电镀锌的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2、热处理工艺的影响
热处理工艺对弹性紧固件电镀锌后的氢脆是有较大影响的，若硬度≥45HRc时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60%-0.70%，盐浴炉必须认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。
3、电镀过程的影响
弹性紧固件由于氢的侵袭往往发生氢脆断裂，造成重大损失。析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0.001%-0.100%，而铁碳合金吸氢在0.1%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
4、氢脆的预防
(1)电镀锌前必须严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
(2)对弹性紧固件不宜采用强酸腐蚀，而是采用喷砂或喷丸等处理方法达到净化、活化表面目的。必须进行酸洗活化处理时，选用盐酸较硫酸为好。注意掌握酸洗时间不宜过长（每次控制30-60s），以多次短时间比长时间酸洗效果好。
(3)应选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，禄化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。
(4)采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。
为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。
(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×13mm×1.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。弯曲方式有90。往复弯曲和180。单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是0.6./s。如果是单面弯曲则所取的速度则为0.13。/s。评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。
测试时要注意以下几点。
①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。
②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。
③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。
(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。这种氢脆测试也是在试验
机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。
这种试样的形状和尺寸要求如图2-1，氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方（直径4．5mm士0.05mm）。如果有较为严重的氢脆，断裂就从此处发生。试样应先退火后再经车工加工为接近规定尺寸的初件，经热处理达到规定的抗拉强度后，再加工到精确尺寸。试样在电镀前要消除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程相同。镀层的厚度要求在12µm左右。试验所用的负荷是进行空白测试时的75%。如果经过200h仍不断裂，即为合格。

⑤ 弹簧是否可以进行热镀锌，或都冷镀锌，镀锌后对弹簧有

• 镀锌处理得当的话对弹簧参数和力学性能没有什么影响，处理不当会发生，线径镀大，外径镀大，力度镀大，弹簧变形，氢脆等现像。

• 热镀锌和冷镀锌在作业的方式上不同：一个是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，一个是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

• 冷镀锌是指电镀锌，镀层较薄，耐蚀性略差，易变色。环境污染大。冷镀锌就是电镀锌，一般表面比较光滑，没有锌花，有耐指纹和不耐指纹的两种。

• 热镀锌是用熔融的锌锭，镀层厚度可调整，耐蚀性比较好。热镀锌有有花镀锌和无花镀锌两种，有花的肯定是热镀锌，无花的和电镀锌类似，要靠经验来分别。

• 由于环保问题冷镀锌在一些行业和地区已被禁用。

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⑥ 热镀锌钢管在使用过程中应注意什么

为了提高管件和管材的使用性能,我们可以进行镀锌管从而提高,镀锌管的生产工艺特点有很多,但是为了更好完成镀锌工艺,我们需要注意一些事项,以免造成管件质量问题,甚至不能正常使用,下面是中华标准件提供的镀锌管工艺过程中应要注意的事项。
1、对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ,沉积速率快,这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致,分散能力与深镀能力较差,因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化,只保留了主盐硫酸锌,其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐,使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组,不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点,还使分散能力与深镀能力得到很大改善,过去复杂件不能镀,现在简单与复杂件都能镀,而且防护性能比单金属提高3~5倍。生产实践证明,用于线材、管材的连续电镀,镀层晶粒比原来的更细化、更光亮,沉积速率快。2~3 min内镀层厚度达到要求。
2、硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌,其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时,加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂,则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明,硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除,对镀层光亮度有影响,但并不严重,可随带出消耗,此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理,可按新工艺所需成分含量补加,即完成转化。

⑦ 热镀锌管安装过程，切记要注意以下细节

热镀锌管安装一直以来都是业内当中关注的焦点问题，要知道这类产品在生产过程当中的技术把关是非常关键的。若是热镀锌管存在质量问题，那么在后期热镀锌管安装过程当中，也会存在一定的阻碍。

现在针对不同的领域，以及相关建筑工程，都可能会使用到热镀锌管。进而这样的发展趋势，让热镀锌管安装注意事项，也引起了不同人群的关注。下面小编就简单的为各位朋友分析介绍一下，关于热镀锌管安装应该注意的基本事项。

第一、在安装之前，对于热镀锌管的镀锌层一定要保护好，确保这类产品的表面没有任何刮痕。并且保持管道平直，内里不存在任何堵塞污垢。

第二、在热镀锌管安装之前，一定要检查产品的相关丝扣是不是完整，并且有没有发现砂眼裂痕等现象。

第三、对于切割管道的内径，切记要保证不能出现缩小的现象。切割表面必须保证平齐。

第四、针对加工丝扣的过程当中，切记要保证带丝的刻度必须调节达到准确的标准。

第五、在套完私用相应的热镀锌管件试试，检查看看有没有存在断丝或是残丝的现象。用机器加工的热镀锌管丝扣，切记要把上面存在的润滑油清理干净。

第六、热镀锌管安装的时候，大家在上管件时，先用手带上扣，这样可以帮助安装人员更加均匀的用力。上紧管件之后，确保留有两、三扣丝。

第七、对于已经上好了的扣丝管件之间，切记不能存在松动的现象，然后开始清理干净不同接口的麻丝。

第八、针对安装好的热镀锌管件以及管段都应该进行有效的调整，要知道在热镀锌管安装过程当中，调整尺度和位置也是非常关键的。在调整好位置之后，进一步确定热镀锌管的是否紧固牢靠，然后涂抹防腐漆等。

针对热镀锌管安装，一直以来都是很多商户关注的要点。要知道这类管道若是在安装过程当中出现了问题，后期带来的麻烦是数不胜数的。不仅影响后期运作，更加可能带来不同程度的故障问题。所以正确进行热镀锌管安装程序，是非常关键的。想要了解更多详细资讯，欢迎大家随时关注土巴兔网站的更新动态。

⑧ 热镀锌表面质量有什么要求

我是专业人士
最简单的，热镀锌后单点不低于70，平均值大于85μ。螺栓螺母要求低些
缺锌点要小于4平方毫米，可以补冷锌
三言两语也说不完

⑨ 弹簧钢的热处理要怎么做

为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳
素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用
合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主
要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,M
o还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)
在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)
热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋
弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为
回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强
化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消
除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选
用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施
(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用
淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、
适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空
冷。3、及时回火
提高弹簧质量的措施
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变
热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧
结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还
能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变
形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是
不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作
时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐
蚀性,此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂
源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状
态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
操作注意事项
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强
度。
质量检查
热处理前
(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和
压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后
(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧
的最后精度。
(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

⑩ 【热镀锌标准】镀层的要求有哪些

导语：热镀锌标准是一个标准性文件，其中对钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法做出了详细规定，可谓是行业内热镀锌技术的参照文件，今天，小编就对该标准中对镀层的相关要求做出详细介绍，感兴趣的朋友们一起来分享吧!

热镀锌技术的效果与镀层的好坏直接相关，良好的镀层不仅能增强镀锌效果，还能节约施工时间，反之，质量较差的镀层就可能会破坏热镀锌技术的效果，因此，镀层的情况很关键，我们一起来看一下，标准中对镀层的要求有哪些。

要求一：外观

镀层表面要平滑，没有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象，尤其在可能会影响热镀锌部件的使用和耐磨性的部位不能有锌瘤和锌灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，热浸镀锌层的防腐蚀时间应该与镀层的厚度之间成正比例关系，针对于极其严酷的腐蚀情况下，镀层的厚度要求可以高于本标准要求，但要受到基材化学成分、制件的几何尺寸、制件表面状况以及热镀锌技术参数的限制。

要求三：漏镀和修复

1、制件表面的漏镀面积不能超过总面积的0.5%，对于每个镀层面，其漏镀面积不能大于10cm×2cm。在供需双方没有特定协议的情况下，漏镀面积大于上述要求值，制件需要重镀。

2、对于制件表面的漏镀修复，可以采取涂敷富锌涂料、热喷涂锌或者融敷锌合金的方法进行修复，如果对方还有特殊要求，热喷涂锌之后，还要进行涂装处理，使得修复层的厚度与原镀锌层厚度一致。

修复前，应该对漏镀部位的表面进行清理，去除氧化皮和污物，以保障镀层和基体之间的附着力。对于钢材的修复来说，修复层还要给予钢材牺牲性的阳极保护。

要求四：附着力

一般情况下，如果普通厚度的制件在热镀锌时没有起皮和剥落现象，那么即使在制件镀锌完成后进行弯曲或者变形加工时出现起皮和剥落现象，那也不能表明镀层的附着力不够好，如果对方有特殊要求，应该在热镀锌之前对附着力进行测试。

热镀锌的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠;

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BSENISO1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌标准中对于镀层的相关要求就介绍完了，希望大家能够掌握镀层的相关要求并将其应用在实际工作之中。