『壹』 金属洗锌的原理是什么
[A27242-0005-0001] 无漂洗水普通热浸镀锌工艺
[摘要] 本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其步骤为：脱脂；酸洗；助镀：把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节pH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；烘干；热浸镀锌；冷却；钝化。
[A27242-0011-0002] 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺
[摘要] 本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，解决了现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题。脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比为：31％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。其酸洗温度在40℃ ～70℃。本发明具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。
[A27242-0017-0003] 热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置 一种热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置。该装置在酸洗槽不需放入、取出工件时，用一列槽盖单元组成的盖板封闭酸洗槽上方开口，开动连接槽内空间的排气装置；槽内液面上的空间呈负压，将酸雾导入洗涤塔，净化后排出。放、取工件时，由于时间短暂以及槽内液面之上留有足够空间，容纳酸雾重新积聚。该装置能有效控制车间内酸雾的形成。
[A27242-0015-0004] 配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置
[摘要] 本实用新型涉及一种配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置，该装置包括一个气水混合室，在气水混合室的输入端设置有气体输入口和水输入口，输出端设置有雾化喷嘴。该装置通过进入气水混合室内的气体和水的混合来减小水的密度使其形成水雾，并由喷嘴喷出可消除碱泡沫，而水雾的温度较碱液低，所以水雾可直接防止碱蒸汽形成，所以，使用该装置消除碱泡沫及碱蒸汽的成本非常低，且不用专人管理，可节省大量的消泡剂。
[A27242-0006-0005] 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂
[摘要] 本发明涉及一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。其解决目前存在的由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强、难以阻止铁皂的形成、油污及铁皂容易残留在冷轧钢板上等不足。技术措施：本发明在于其组分及其重量百分比为：氢氧化钠10～50％，碳酸钠 10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。本发明优点：能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。
[A27242-0013-0006] 锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法
[摘要] 本发明涉及一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法，其步骤是：(1)将游丝一端与护线板正面的绝缘子焊接，另一端悬空；(2)在护线板上安装专用工装，然后将安装好工装的护线板背面朝上装入工装篮；(3)将游丝朝下放置在工装篮内的护线板放置在六槽式超声波全自动清洗机送料口；(4)清洗机开始启动，机械手携工装篮进行六槽多频率清洗，即可得到清洗后的游丝。本发明根据导电游丝的材料、游丝形状和半径R大小，选择最佳超声波频率与超声波清洗功率相匹配，合理编制清洗程序与清洗时间等来控制清洗工艺参数，从而获得最佳的清洗效果。由于导致游丝清洗的洁净度提高，使陀螺仪的可靠性也得到稳定的提升。
[A27242-0003-0007] 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法
[摘要] 本发明提供了一种从高炉煤气洗涤废水含锌水垢中提炼锌的方法。其特征是将高炉煤气洗涤废水含锌水垢与焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混匀成球后用蒸馏法冶炼，温度控制在１０５０～１１００℃之间至少３６小时，即可得金属锌。所需设备少，成本低，炼出的锌含锌量可达９８．９％。可减少环境污染，化害为利，变废为宝，为高炉煤气洗涤废水含锌水垢的“三废”综合利用提供了使用途径，节约能源。
[A27242-0007-0008] 锌电解冲洗废水循环利用的处理方法
[摘要] 一种锌电解冲洗废水循环利用的处理方法，主要包括下述步骤： 1.中和/过滤：用碱将锌电解冲洗废水pH值至3～6，过滤去渣。2.萃取：选用P204做萃取剂，煤油做稀释剂，将中和后废水澄清液与有机相混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，萃余液直接或经脱油处理后，作为冲洗水返回电解工序使用；3.反萃：用废电解液或硫酸对富锌有机相进行反萃，使有机相中的锌重新转入水相，有机相循环利用；4.脱油：用活性炭对反萃后液吸附脱油，脱油后液送电解沉锌或返回浸出系统作为浸出剂使用。该方法有效地回收了废水中的锌，实现了废水的循环利用，且工艺流程简单、运行成本低，可与现有湿法炼锌系统很好衔接，广泛适用于各湿法炼锌厂锌电解冲洗废水的处理。
[A27242-0004-0009] 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置
[摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置。它在厢式压滤机上直接洗涤，是在压滤完成滤渣压满后进行洗涤，它将厢式压滤机的出口阀分为四组，每侧为两组，同侧的出口阀均匀间隔分配为同一组；将洗涤过程可分为7个阶段进行，先关闭厢式压滤机上所有出口阀门，并连续泵入清水，再分步骤全开启各组出口阀门，将分组洗涤步骤重复一次。其装置在厢式压滤机及其配套设备的基础上增加两个向中间槽注水的储水桶。本发明可使厢式压滤机的内部在完成增压洗涤后，仍能保持一定的压力，完全克服了洗水的短路的现象，可使洗涤过程更加完善，达到用水更少，洗涤更好的效果。所用水量达到0.4～0.5吨水/渣，使渣含水溶锌降到1％以下。装置设备简单，投资省。
[A27242-0009-0010] 锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂
[摘要] 本发明涉及一种锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂，以助焊剂总重量为基准，由如下组分组成：活化剂0.1～15％，润湿剂0.1～15％、触变剂0.1～5％、缓蚀剂0.1～2％、防氧化剂0.1～5％和余量为去离子水。该助焊剂能与锡银锌系无铅焊料良好的配合以及能适应无铅焊料的焊接温度要求，提高焊料的润湿性以及抗氧化能力、增强无铅焊料的可焊性，无腐蚀性，焊后残留物少，无需清洗，焊点质量好，表面光洁，稳定性强，干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。另外，使用此助焊剂环保，无污染，并且焊后免去清洗环节，降低了成本。
『贰』 在热浸锌中,双氧水和氨水各起到什么作用
在热浸锌中，双氧水起氧化作用，氨水起络合作用。
从铅锌矿等矿物中提取锌，采用碳酸氢铵，氨水和双氧水等作为提取剂。因为矿石中有硫化物成分，硫化物溶解度很低，不溶于氨水，无法提取，必须使用双氧水将其氧化成溶于水的硫酸盐，其中的锌离子和氨形成锌氨络离子，而铅和氨反应形成氢氧化铅沉淀，从而达到分离的目的。
『叁』 热镀锌工艺中加入多少双氧水可以降低铁离子
热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
『肆』 氯化钾镀锌液大处理用高猛酸钾和双氧水哪个好
都是强氧化剂，一般双氧水对处理铁杂质比较有效，而高猛酸钾可以把所有的有机物都去除。
『伍』 请问白铁皮为什么不会生锈它的主要成分是什么
最快的方法就是用“双氧水”浇，可以最快生锈。白铁皮，一般是镀了一层锌来防锈，要想让它上锈，就要先把那层锌给腐蚀掉。假古董做旧，就是用有腐蚀性的驴马尿泡，做出的锈迹就像是自然产生的。
『陆』 镀锌 铁件 除灰
如果你们那里有条件的话，把零件拿到除油槽里，挂到铜杠上通一下电，这种方法是最好的。向你提到的这种黑灰，实际上就是锌层与盐酸起反应后的结果。通完电就能使黑灰完全脱离零件，然后再用酸洗一下。
还有一种方法就比较普通了，如果你的零件不是重要件或者零件上没有螺纹的话，把零件放入稀盐酸中浸泡3至4个小时。如果拿出来时还有黑灰，就用湿抹布用力擦一下，黑灰也可以掉。但是效果不如第一种好。
就像你说的那样，退完锌之后就马上处理黑皮是最好的。不要等，要不然时间一长黑皮上面又会出现一层氧化皮，就更难处理了。