镀锌光亮剂用什么车拉

『壹』 汽车的尾箱电镀条刮花了，如何修复

这个是不能修复的，只能将就呆着吧，要不就要换新的，因为电镀条下面就是一块塑料板，自己是没办法修复的

『贰』 求教电镀光亮剂的配方

镀锌光亮剂配方是有卖的，我曾在09年经熟人介绍花2000元买几套不同浓度、型号的镀锌光亮剂配方，经分期交换试用，具有与市场销售的光亮剂效果相同的性能，成本大约是市场销售价的70%左右。本人据试验对各配方做了以下总结供各位朋友参考。
1、 各配方特点是配制简单，无需熬制等复杂工艺。光亮剂特点是上镀快，稳定性强。分散深镀力佳，结晶细致光亮均匀。适用于挂镀及滚镀。钝化膜结合力强，抗变色性能好。浊点＞100℃。
2、 各剂型的浓度、性能与价格成正比，既适合电镀厂使用也适合经销商经销。
3、 JH-1型和JH-101型与市场上销售的低档光亮剂相同，有一点不足之处就是在长时间电镀过程中有少许缸脚。
4、 JH-1型、JH-101型、JH-5型这三个型号，正常可镀温度在3-60℃之间。
5、 JH-6型、JH-7型、JH-121型这三个型号，正常可镀温度在0-60℃之间。而且在平常正常工作中镀槽内不会产生缸脚。
6、 JH-121型的A与B平常添加按4：3或3：2比例；其它各型的A与B均按4：3或1：1的比例添加。
7、 JH-121型、JH-7型这两个型号不仅浓度高用量少，而且性能特别突出。
8、 各型号的有效成分含量（浓度）不同，以下不同型号按由低浓度到高浓度进行排列。
9、 各型配方的药品可在临沂市上工助剂材料厂购买，如购量多还可优惠，那样成本会更低。
JH-1普及型光亮剂配方
JH-1柔软剂A： FH-1复合体575-580g/L ，NH-5稳定剂13g/L热水溶解，NH-6辅助剂30g/L热水溶解，配制成本 7.44元/kg。 JH-1市场参考价10-11元/kg，厂价8.8元/kg。配成为红棕色透明液体。
JH-1光亮剂B：FH-5复合体750g/L。配制成本8.1元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-1A 14-26ml/L， JH-1B 0.5-0.7ml/L。
JH-5半低泡型光亮剂配方
JH-5柔软剂A： FH-3复合体498g/L，NH-5稳定剂13g/L热水溶解，NH-6辅助剂30g/L热水溶解，配制成本8.25元/kg。JH-6市场参考价10-12元/kg，厂价9.2元/kg。配成为红棕色透明液体。
JH-5光亮剂B：FH-5复合体650g/L，FH-7复合体100g/L，配制成本8.28元/kg。JH-1市场参考价10-12元/kg，厂价9.2元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-5A 16-28ml/L， JH-5B 0.8-1ml/L。
JH-6低泡型光亮剂配方
JH-6柔软剂A：FH-3复合体564g/L，NH-5稳定剂14g/L热水溶解，NH-7辅助剂33g/L热水溶解，配制成本9.37元/kg。JH-6市场参考价12-13元/kg，厂价10.8元/kg。配成为黄棕色透明液体。
JH-6光亮剂B：FH-7复合体600g/L，FH-5复合体150g/L，配制成本9.3元/kg。JH-6市场参考价12-13元/kg，厂价10.8元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-6A 14-26ml/L， JH-6B 0.6-0.8ml/L。
JH-101光亮剂配方
JH-101柔软剂A ：FH-1复合体690g/L，NH-5稳定剂15g/L热水溶解，NH-6辅助剂35g/L热水溶解，配制成本8.84元/kg。JH-101市场参考价11-12元/kg，厂价10元/kg。配成为红棕色透明液体。
JH-101光亮剂B：FH-5复合体480g/L，FH-6复合体300g/L，配制成本9.03元/kg。JH-1市场参考价11-12元/kg，厂价10元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-101A 12-24ml/L， JH-101B 0.4-0.6ml/L。
JH-121低泡型光亮剂配方
JH-121柔软剂A ：FH-3复合体596g/L，NH-5稳定剂15g/L热水溶解，NH-8辅助剂35g/L热水溶解，配制成本10.63元/kg。JH-6市场参考价15-17元/kg，厂价12.4元/kg。配成为浅黄色透明液体。
JH-121光亮剂B ：FH-8复合体300g/L，FH-7复合体500g/L，配制成本10.6元/kg。JH-1市场参考价15-17元/kg，厂价12.4元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-121A 13-25ml/L， JH-121B 0.5-0.7ml/L。
JH-7低泡型光亮剂配方
JH-7柔软剂A：FH-3复合体638g/L，NH-5稳定剂16g/L热水溶解，NH-7辅助剂38g/L热水溶解，配制成本10.6元/kg。JH-6市场参考价15-17元/kg，厂价12.4元/kg。配成为黄棕色透明液体。
JH-7光亮剂B：FH-8复合体300g/L，FH-7复合体500g/L，配制成本10.6元/kg。JH-1市场参考价15-17元/kg，厂价12.4元/kg。配成为淡黄色透明液体。
开缸：JH-7A 12-24ml/L， JH-7B 0.5-0.7ml/L。

『叁』 无氰碱性镀锌光亮剂适合在汽车配件中使用吗

首先看镀层质量，镀层若是高低区光亮度差异太大会导致花斑彩回膜，这个问题一般是由于电答镀槽维护不当或光亮剂质量太差导致；另外钝化液质量也会有影响，市面上很多蓝锌钝化液做不到均匀成膜，高低区成膜速度差异过大，挂镀自动线尤其容易出现这个问题。欢迎继续提问

『肆』 镀锌有几种方法，分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(4)镀锌光亮剂用什么车拉扩展阅读：

影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少，影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

『伍』 镀锌的镀锌溶液

随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入内防护-装饰性应用 。
镀锌溶容液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

『陆』 环保镀锌的材质是什么

• 环保镀锌环保镀锌差不多，基本上都是蓝白锌为主，而热浸镀锌的颜色是灰色或灰白色。

• 外观美观防腐防锈以及烟雾性能好等。环保镀锌在轻工业、仪表、机电、农机和国防中用用非常广泛。
  环保镀锌钝化剂有三价铬蓝色钝化剂、三价铬彩色钝化剂、三价铬黑色钝化剂、三价铬蓝白钝化剂三价铬白色钝化剂环保产品有环保、颜色均匀、防腐性能好、中性盐雾时间长、价钱实惠等优点。

• 环保镀锌光亮剂适合锌酸镀锌,可完全取代DPE-3、ZB-80使用,综合成本低单一添加剂,操作方便,性能稳定出光速度快,镀层光亮,可进行各种钝化处理镀液无毒无害,符合环保要求。

• 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

『柒』 镀锌板的制造工艺

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
镀锌工艺
[编辑本段]二、原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
[编辑本段]三、种类
1、碱性氰化物镀锌
2、碱性锌酸盐镀锌
3、铵盐镀锌
4、钾盐镀锌
5、铵钾混合浴镀锌
6、硫酸盐镀锌
三、镀锌层的后处理
1、去氢
2、钝化
3、着色
现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
质量特点：
1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；
4、可代替部分需热镀锌的工艺；
5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

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『捌』 使用碱性锌酸盐镀锌光亮剂生产时阳极板该如何选用及生产维护呢

使用酸碱性双方间光正气，新分管会落后产生一种维护，他其实是在保护一种生产度和

『玖』 氯化钾镀锌生产时，槽液中的铁杂质过多造成了故障，该怎么处理呀

先加高锰酸钾，分解几分钟后再加锌粉，强烈搅拌使其生成氢氧化铁沉淀，随后补加小量的双氧水来分解过量的高锰酸钾，过滤镀液、清槽，补充适量的光亮剂后试镀。相对来说这种方法是比较传统的解决方法。当然楼主也可以使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂，由于药水本身抗金属杂质的能力比较强，可以减少停产处理的时间化工原料的损耗。