1. 热镀锌的问题
你觉得冷轧板软就对了。
热镀锌是什么，就是把冷轧板（热轧板）浸回到锌液里面，所以答热镀锌又叫热浸锌。
将冷轧板放入550℃的锌液中，这本身就是一种热处理。
使得冷轧板晶粒粗大，产生应力。
所以你感觉都是冷轧板，一旦镀锌后就变硬了。
2. 热镀锌线退火炉内断带怎么办
引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。
从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。
生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:
1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。
2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。
3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。
4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接
关系。
5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。
6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。
综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。
人为操作不当引起的断带
1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。
2010年12月11日02时27分，镀锌10#线发生断带。经调查发现，焊缝前后钢带没有对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。
2010年12月3日22时38分，镀锌14# 线发生断带，位于3#张力辊与退火炉入口之间，断口在焊缝处，原因是焊接时传动侧搭接量不够，仅1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住，导致撕裂断带。庆幸的是，钢带没有完全被拉到退火炉中仅缩至退火炉入口10cm左右，操作人员在段长的指挥下，顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16时24分，镀锌8#线发生断带。经调查发现，焊机焊接完毕后，操作人员没有及时清理焊轮，由于铁屑过多导致焊机短路，电流过大，焊接质量差，在入口活套内断带。
在工艺巡检过程中，我们发现一个隐患：个别生产线焊接完毕后操作人员没有及时清理焊轮，时间久了导致焊轮上铁屑等杂质过多，影响到后续的焊接质量。因此，我们要加强员工的焊机基础操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增强责任意识和质量意识。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，防止钢带在锌锅内浸泡时间过长，使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议，认为停车期间提带会沾上较多的锌液，过于频繁会带出大量的锌液，增加锌耗；同时，由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故，就产生了侥幸心理，故而间隔时间多达1小时，甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理，间隔时间久了提带时发生了断带，从而受到罚款处理。
其实，根据经验来看，停车提带完全可以有一套经验操作，适当开启气刀风机对钢带进行吹扫，既可以减少锌耗，有可以避免提带不及时而断带。所以，我们首先要严格按照操作规程来做，不要存在侥幸心理，同时，又要在日常工作中发挥个人才智，总结出一套属于自己的经验、方法来。总之，要对工作负责、对产品负责、对公司的利益负责。
3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下，使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时，如过焊缝（机械焊缝、人工焊缝）或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊，致使挤压、堆钢而断带。这就要求我们的操作人员处事敏捷，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。
2010年12月5日00时04分，镀锌16#线拉矫机处发生断带。经调查发现，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。
4、电解击穿钢带：停车时没有及时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，导致有大缺口、孔洞，甚至直接断带。因此，操作规程要求：停车时必须关闭电解，且正常开车期间，电流不得超过2500A，以免造成击穿钢带。
5、张力的控制不合理
我们知道，张力在正常运行时很重要，各处张力的稳定与否直接关系到生产线的稳定；同时，在停车时的张力设置以及处理事故或间断性停车后张力的设定都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调节很关键。
2010年12月3日，镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边，刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形，准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接，不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制，致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
不管考虑什么问题，都要把人为因素放在第一位，一是“以人为本”，切实维护员工的利益和安全；二是把人的有利一面发挥到极致，同时又把人为因素的不利一面彻底的消除。尽管有设备的问题，也会有来料的原因，但是，只要人发挥自己的聪明才智，及时发现问题，克服自身不足，就可以最大限度的降低损失。因此，首先应该从员工的规范操作做起：
1、加强员工的基础操作、专业技能和责任、质量意识的培训，杜绝侥幸心理，改正麻痹大意、懒惰的心理状态，增强员工的责任意识和质量意识。
2、对于生产线上的设备，员工应该有一种安全、责任意识，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题，思考问题，有异常的及时上报，及时维修，消除安全隐患。同时，员工更应该有一种安全意识，不瞒报，积极配合检修，为自己也为他人的人身安全负责。
3、对于来料质量有缺陷、板形不好的料，操作人员在满足正常生产的同时，要尽可能的降低在后续工序中的干扰。
机械电气故障引起断带
1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。
2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整机机械故障
光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。
2010年12月11日10时31分，镀锌4#线钢带在运行至光整机处时光整机突然死机，钢带被卡断。经检查发现，由于光整机PLC自动断电，工作辊无法转动和抬起，使钢带卡死。操作人员在段长的指挥下，将钢带进行人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。
3、张力辊（计）故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊（计）的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况，尤其是退火炉内的张力，热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然，一般伴随的还有来料质量缺陷，比如原板含碳量高，质地较脆，甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为7.25,于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。经调查认为，由于张力计抱死，卡住钢带致使退火炉内断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分，镀锌1#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场情况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
4、刷辊、挤干辊不转
刷辊和挤干辊同普通的托辊不一样，它们在工作的时候是有一定的夹送作用的，所以，正常情况下它们会和钢带保持一样的转速，不至于引起挤压或堆钢。但是，因为机械故障或电气故障，使正常工作的辊突然发生异常，比如辊不转、压下过量、落辊等，一旦它们不转或者转动不灵活而有没有及时打开抬起，那么极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。
3. 热镀锌问题
锌锭在锌锅边预热，将可能存在的水烘干，然后顺锌锅边缓缓滑入即可。
4. XG08热镀锌锅用钢板成分性能介绍
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1、XG08为镀锌锅（热镀锌时盛装锌液的容器称为镀锌锅）。国内现有的热镀锌锅一般采用厚的08F或05F等优质低碳钢板焊接而成。但是，由于熔融的锌液对于钢铁材料有很强的腐蚀性，使得容器的使用寿命很短。一般来说，国产的热镀锌锅的使用寿命都在3个月～2年。
2、XG08其的特点是：材料的化学成分中C、Si、Mn、P、S含量较低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗锌的腐蚀。
3、钢种牌号有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德国进口钢板材料。
4、XG08钢化学成分：
C：小于0.08 Cr ： 小于等于0.10
Mn： 0.25-0.50之间 P：小于等于0.035
Si： 小于等于0.03 Cu ：小于等于0.20
Ni：小于等于0.30
5、XG08钢力学性能：
抗拉强度：≥295MPa
屈服强度： ≥175MPa
伸长率：35%
断面收缩率： 60%
硬度： ≤131HB
6、锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。
7、沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），
这类钢的特点是钢中含硅量很低，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
8、钢带中各元素对镀锌的影响：
1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种
4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
5. 热镀锌锅化锌的时候可以加水吗
飞秒检测发现热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
上料
上料工应检查原料情况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
酸洗、水洗
1、钢管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的主要原因：
（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。
烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
热镀锌
钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
引出与外吹
1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压：
（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
内吹、横移及水冷
1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。
钝化
含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。
2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。
滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠：
1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。
2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。
3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。
4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。
5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。
2、包装：
1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。
3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。
4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。
6. 热镀锌锌锅有锌渣是怎么回事
根本原因是锌液中溶解了铁，一旦含铁量超出其溶解度，铁就会从锌液中以固体形式析出，此固体就是铁锌金属化合物也就是锌渣。
7. 镀锌锅稀了怎么办
你好：
不可以用了。
正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。应当做回到以下几点：
1)严格控制锌液答温度，最好不要超过480℃
2)镀锌锅的生产能力(产量)，必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)
3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作;
4)炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量;
5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的)，不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：
6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;
7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。