Ⅰ 粉末静电喷涂后出现图示涂层脱落的原因是那些基材：轻涂油热镀锌板，喷涂户外粉末
谁让你买轻涂油热镀锌板的？
轻涂油热镀锌板是裸用的，也就是表面不做任何处理！
你要想静电喷涂就不能选涂油处理，选镀铬处理或者钝化处理或者耐指纹处理 都行！
静电喷涂就是将粉末通过静电吸附在钢板上面，你那个表面处理是涂油。
会成倍的增加吸附的难度，导致喷涂层脱落。
Ⅱ 镀锌板喷塑
喷塑即为粉末抄涂料喷涂
多数袭镀锌钢板表面一般已经做过钝化处理，但肉眼很难分辨是否经过处理过。通常要求经碱洗后喷塑。但经碱洗后的钝化膜去喷塑后附着力会降低，遇到这种情况建议在没有油污的情况下水洗干燥后去喷塑即可。
也有少数镀锌板表面涂了防锈油。这种板必须经过碱洗后去做喷塑，附着力还可以。
Ⅲ 热镀锌板粉末喷涂后脱层附着力不好，什么原因造成的什么
热镀锌板粉末喷涂以后脱层，附着力不好 主要的原因是 热镀锌板表面没有打磨干净 导致附着力不好 容易脱层
Ⅳ 喷涂镀锌板掉粉的原因是什么
喷涂镀锌板有个很重要的问题，就是跳锌的问题，其主要产生的原来是锌在250度是非常活跃的，所以你在喷涂后，烧烤时候温度最好定在180度，以防炉子内的局部温度达到250。这样可以避免问题的产生。
Ⅳ 我近期在生产过程中遇到了，镀锌板表面喷塑后，漆层破裂的现象，不知道是什么原因
前提是你板材表面没有凹点情况下请考虑以下内容：
1、用40倍以上显微镜专观察凹点内是属否有东西。一般来说，用显微镜一看，问题就知道了。
2、如果前段时间你们用的粉末与现在用的粉末不是一个系列的有可能产生，产生现象为，100平方厘米内凹坑数量多，基本为，一个挨一个的。
3、有可能是你们的粉房用过玻璃胶，带SI类似的东西。
4、烘道连条滴落的油点。
Ⅵ 喷塑设备在进行喷塑时常见的问题要如何解决
第一、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
第二、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
第三、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施
第四、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
第五、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
第六、固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
Ⅶ 喷涂镀锌板掉粉的原因是什么
类似抄问题做一下四方面回答：
1、自身的磷化液过于脏，里面含杂质过多，这是引起颗粒的一个情况；
2、镀锌板表面粗糙有孔隙，有杂质在孔隙里面未处理干净，可能会引起颗粒；
3、喷粉前镀锌板未预烘干，或者预烘干效果不佳，某些杂质水分酸未排除干净也会导致表面颗粒；
4、塑粉的原因，某些生产工艺不到位，技术落后的厂家生产的塑粉，这个可能性最小。
希望能为你带来帮助
Ⅷ 电镀锌板(-P5)喷粉为什么划格试验不合格，甚至会大片脱落
应该是烘烤温度的控制抄问题。锌熔点低，不适合高温烘烤，所以电镀锌板喷粉烤漆温控不能按冷轧板喷粉烤漆的温控操作。之前也有相关客户碰到这类问题，但是具体是如何改善的，我也不清楚了。
你现在表面打磨，不也是把电镀锌板表面的锌磨掉了吗？那样的话又何必采用电镀锌板来加工？直接用冷轧板加工不就可以了吗？所以表面打磨的处理方式肯定是错误的。
CHENMINGDA_0,我觉得你太目中无人了，你怎么确定他的温度是加温到190-200度？而不是超过这个温度？我不是喷涂专业人士，所以只推测的说电镀锌不能像冷轧板那样烘烤，冷轧板烘烤超过200度应该很正常吧。
还有，你说电镀锌板表面一般不适合再进行喷涂处理？镀锌后通常会进行铬酸盐钝化处理？那同样你对钢板也太不专业了，难道你不知道电镀锌钢板有一种专门用来喷涂的磷化板吗？SECC-P这种材质本身就是磷化处理而不是钝化处理的，这种钢板就是专门用来喷涂的啊，任谁也不会用SECC-C这种电镀锌钝化钢板来喷涂吧，而且楼主首先就说了是用的P5板，即（环保）磷化板啊。