板件热镀锌技术要求怎么写

Ⅰ 热镀锌管的技术要求

1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

Ⅱ 热镀锌钢跳板厂家生产质量遵照什么要求

1.热镀锌钢跳板的外形尺寸长度不受限制,一般宽度为240mm、250mm，高度分别为65mm、50mm。钢跳板外形尺寸允许误差：长度不宜超过+3mm,宽度不宜超过+2.0mm,高度不宜超过+1.0mm. 2.孔径（12mmx18mm）,孔距（30.5mmx40mm）,表面冲孔向外翻边2mm，翻边高度1.5mm。板面防滑孔直径误差不宜超过+1.0mm，圆孔间距误差不宜超过+2.0mm，孔翻边高度误差不宜超过+0.5mm。

3. 热镀锌钢跳板折边弯角宜保持90°，偏差不宜超过+2°。

4. 板面应平整，板面挠曲度不宜超过5.0mm.板面上的采用稳定性最好的三角形状的凹槽，相比第三代热镀锌的梯形凹槽设计更为科学，更加抗压稳固。

5. 四角翘起偏差：把钢跳板放在标准平面上，板四角中的任意角翘起，不宜超过5.0mm。

6. 折边处的内圆弧半径应小于4.0mm。

7. 钢跳板的板边等毛刺必须锉平。

8. 热镀锌钢跳板反面每隔500~700mm嵌入一道卡槽式加劲肋板。钢跳板的加劲肋间距误差不应超过+0.5mm，端头板尺寸误差不宜超过+2.0mm。

9. 焊接要求：端头板采用满焊，加劲肋采用断焊，其焊缝不应小于2.0mm，焊缝宽度不应小于2.0mm。加劲肋间断焊每条焊缝长度应不小于10mm,焊缝不应少于10条。加劲肋板采用点焊方式，焊点长度≥15毫米，焊点≥6个，焊缝高度≥2mm。端头板头的焊接应≥7个焊点，特别是两侧的加强焊接，焊缝高度为技术要求3mm。

10. 表面应除油除锈，再做除锈处理，要求涂底漆一度，面漆一度，每度漆膜厚度应不小于25μm。

11.热镀锌钢跳板应表上制造年、月、生产厂名及钢跳板编号等，包装出厂。

12.每批次的热镀锌钢板进厂须出具材质报告，或由检测机构出具检测报告。

13. 由质检人员用目测进行检验外观和焊接要求。

14. 质检人员使用钢卷尺、游标卡尺进行测量外形尺寸。

15. 质检人员使用水平仪进行检测板面挠曲度。

Ⅲ 镀锌技术要求怎么写

图纸的技术要求不一定非要写的，当图纸中无法表达清楚或者图纸为了简便没有表达的东西才需要写技术要求。比如你设计轴要求表面硬度达到多少，或者表面要镀锌

Ⅳ 热镀锌国标锌层的标准

法律分析：国标热镀锌钢板含锌层的厚度: 按GB510018-2002 规定热镀锌钢板含锌层：180-220g/㎡，而不是以厚度计算。1.0 的标准镀锌层含量是220g/㎡。

法律依据：《中华人民共和国国家标准》1 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过2%)的技术要求和试验方法。本标准不适用于下列情况:a)连续式热浸镀生产的板材.带材、线材、管材和棒材;b)采用特殊标准的热浸镀锌产品:c)有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。

Ⅳ 钢板表面镀锌的图纸技术要求怎么写

有 什么要求就写什么啊 比如说你的要求颜色是什么 厚度 盐雾时间 你要求是什么镀

Ⅵ 镀锌板有哪些要求

镀锌板一般有 1.材质方面的要求：涉及到屈服强度，抗拉强度，硬度等；2.镀锌工艺的要求：目前主要分为热浸镀锌和电镀锌；3.锌层方面的要求：涉及到锌层厚度，锌层表面状态（正常锌花，光整无锌花，大锌花，小锌花）4.表面处理方面：涉及到钝化，涂油，钝化+涂油，无钝化无涂油等）5,.包装方面的要求：裸包装，普通包装，中性包装，精包装等。

Ⅶ 热镀锌钢板的标准有哪些

镀锌钢板的国家标准 GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于 2008-10-10发布，2009-05-01实施；
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:宝山钢铁股份有限公司辩衡。
本标准参加起草单位:冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、攀枝花钢铁集团公司、马鞍山钢铁股份有限公司、首钢总公司、中国钢研科技集团公司、则竖武汉钢铁集团公司。
本标准主要起草人:李玉光、孙忠明、徐宏伟、施鸿雁、王晓虎、陈癑、李叙生、方拓野、唐牧、张启富、涂树林、于成峰、黄锦花。
本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等要求。
本标准适用于厚度为0.30mm~5.0mm的孙灶大钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业对成形性和耐腐蚀性有要求的内外覆盖件和结构件。

Ⅷ 镀锌丝的标准

本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。 GB470 《锌锭》
GB534 《工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按》
GB/2 343―84 《热镀锌通用工艺》
GB/T 13912―93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T 3019―92 低压流体输送用镀锌焊接钢管 1．材料
A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。
2．外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点
数不超过10点。
c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3． 锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
4、待镀件要求
A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
5、 试验方法
A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。
B、镀层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法。
6、伸裁方法
A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌
作试验，不符合本标准要求的为不合格品。
B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
7、 检验入库
A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。
B、合格品应按各种规格堆放整齐。
8、热镀锌工艺流程图：
来件检验-预清除-脱脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶剂-干燥-热浸锌-除余锌-冷却、纯化-清洗-自检整修-成品检验-合格出厂

Ⅸ 镀锌板材质 镀锌板的材质标准和化学要求

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌板的化学要求主要有铝、铜、镁、铅、铁、镉、Sh。镀锌板的材质升昌标准和化学要求是什么?下面我就为您介绍。

接触剂的材质标准

1.范围：

该标准对热镀锌烘干过程使用的接触剂—氯化锌+氯化铵(2个或3个盐化合物)进行了规定。 该材料的供应商或制造者应该满足该标准的下列要求：

2.工艺要求

2.1描述：无色或淡黄色晶体。

2.2等级：有两种等级可供选择：

2.2.1 标准

2.2.2 标准带润湿剂

3.合格证

交货时必须有证明符合该标准的合格证。

锌-铝合金的材质标准

1. 范围

该标准对热镀锌过程中加入到锌池中的锌铝锭进简前行了规定。 该材料的供应商或制造者应该满足该标准的下列要求。

2. 工艺要求 2.1化学成分

铝=4.5-5.0% 铜=最大0.001% 镁=最大0.002% 铅=最大0.003% 铁=最大0.003% 镉=最大0.002% Sh=最大0.002%

2.2重量：大约9.5-10kg。

3. 合格证

交货时必须有证明符合该标准的合格证。

锌铅合金的材质标准

1. 范围

描述拦笑清：热镀锌的锌锭(锌板)符合ASTM B-6-95要求。 等级：原始西部标准含铅量大约为1%。

2. 工艺要求

2.1化学成分： 铅：0.5-1.4 铁

2.2重量：大约25kg。

3. 合格证

交货时必须有证明符合该标准的合格证。