㈠ 镀锌管焊接处如何防锈
焊接前,先使用电动工具去除焊接部位的锌层,因为锌接触高温会挥发有毒蒸汽,焊接时,注意保持通风。焊接后,使用动力工具去除焊渣,然后涂刷冷镀锌气雾剂。具体操作步骤请参考以下链接:网页链接
㈡ 请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀
请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀
答:焊接前用角向砂轮磨掉镀锌层,否则要出现气孔;焊接后,答掉焊渣,磨平用银粉防锈漆涂上。
㈢ 怎样防止焊接镀锌管对身体产生的危害
1、下料,把镀锌管按照设计要求锯成规定尺寸的长度。
2、打坡口,对于管径>50mm的镀锌管,为了保证焊接强度,需要打坡口。坡口采用“Y”形,用落地式砂轮机人工打磨。对于管径较小的管子,则要去除飞边、毛刺
3、装配焊接,一般是把被焊管材放到地面上,进行焊接。焊接位置大都为平焊。焊工大都蹲式操作,一手持焊罩,一手持焊钳进行操作。
由于该企业为小型企业,所谓的焊接车间只不过是低矮的平房。当时正值冬天,为了保持车间内的温度,门窗基本上处于关闭状态,焊接所产生的烟尘弥漫整个车间。在工间休息时,焊接工人才能到车间门口或离开车间呼吸。
4、在焊接镀锌件时,必须加强通风除尘措施,必要时应佩戴防尘口罩。
(3)镀锌管焊接如何保护措施扩展阅读:
焊接镀锌管对身体产生的危害:
1、锌在高温下电离气化,人吸入后全身每个关节骨头痛彻心!镀锌的钢铁早就该禁止焊接和气割,对身体危害太大。
2、焊接镀锌管的工人如没有做好防护可能出现不同程度的不良反应。初始症状为咽部发甜、发干、干咳;继而关节酸胀、疲倦、头痛、头晕、耳鸣、倦怠无力、精神萎靡、昏睡、不思饮食。
焊工在焊接镀锌件后,焊工白天吸入含锌的焊接烟尘,晚上睡觉时体温升高,发热可达38~39℃,然后出汗,全身乏力,次日症状好转,一般无需特殊治疗。
3、但应防止反复发作,损伤体力和健康。因此在焊接镀锌件时,必须加强通风除尘措施,必要时应佩戴防尘口罩。
参考资料来源:网络-焊接
㈣ 镀锌管的焊接应该注意些什么
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1.3 管径小于或回等于100mm 的镀锌钢管应采用螺答纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定,镀锌管的焊接应该注意:
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,
2、镀锌钢管与法兰的焊接处,为保证焊接质量,应对焊口处镀锌进行处理,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
㈤ 二氧化碳气体保护焊焊接镀锌管怎样子防飞溅防堵
气保焊防堵用防堵膏,防飞溅用飞溅净,目前也没啥其它好的方法,建议焊接前焊口镀锌层进行打磨,不然影响焊接质量,就这样吧。
㈥ 采暖管道的热镀锌钢管焊接时,施工中焊口处如何做防腐处理
焊接的时候,表面处理的时候必须除锌,因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末,人吸入后容易中毒。焊接的时候,要注意通风。镀锌管焊接完成后,打磨去除焊渣,喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接:网页链接
㈦ 焊接镀锌钢管怎样做好个人防护,需要什么
答:我们专业生产电焊机。
焊接这种材料时候,一般要求有抽风装置,把废气抽走。自己带好防护面罩和口罩。没有到达需要带防毒面罩的地步。
㈧ 如何防止二氧保护焊焊接镀锌管的飞溅过大
锌的健康危害
侵入途径:吸入、食入。 吸入会引起口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。
当然,人也需要适量的锌对人有益处。
所以在整个操作中注意劳动保护。
一般把镀锌层打磨掉,再焊接。最后表面涂覆防锈漆(都为灰白色,建议用银粉漆)。锌在钢材中算不上有害元素,有害元素一般为磷和硫。锌在钢材成份中应算上有用的元素了。加之高温状态下,锌也都氧化了。
减少金属飞溅措施:
(1) 正确选择工艺参数,焊接电弧电压:在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区(细颗粒过渡区)飞溅率也较小。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:
焊丝直径(㎜) 0.8 1.2 1.6
电弧电压(V) 18 19 20
焊接电流(A) 100-110 120-135 140-180
(2) 焊枪角度:焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
(3) 焊丝伸出长度:焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约5%,因而伸出长度应尽可能缩短。焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中,尽量保持在10-20㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
(4) 焊接回路电感,电感主要作用:
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min,粗丝焊接时为20-25 L/min。
(5)电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大、成型好,而且焊缝金属含氢量低。
(6)采用焊接防飞溅剂比较简便。
㈨ 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理
用镀锌钢材焊接的钢结抄构,焊口处有如下防腐处理方法:
1、喷铝涂层:热喷铝是制备涂层的一种工艺方法,已成为金属表面防护的新技术之一,施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a)环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。
b)环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c)丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点,得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。
㈩ 镀锌管的焊接要注意什么
镀锌管的焊接应该注意:
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
2、镀锌钢管与法兰的焊接处,为保证焊接质量,应对焊口处镀锌进行处理,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。