热镀锌用什么盐雾机测试

A. 盐雾试验中的NSS、ASS、CASS试验分别适用于哪些产品的检测

NSS试验(中性盐雾试验):盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h,，，三者相比，腐蚀速率最慢,适用于以下表面处理：电镀锌，热镀锌，达克罗。

ASS试验（ 醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的3倍左右；适用于镀锌等最后加钝化膜的产品；

CASS试验（铜盐加速醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的8倍左右；适用于以下的表面处理：电镀铜、镍、铬。

试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50±5g/L。 在25℃时，配制的溶液密度在1.025±5~1.040 0范围内。

用酸度计测量溶液的 pH 值，也可以用经酸度计校对过的精密 pH 试纸作为日常检测。溶液的 pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的 pH 值为 6.5～7.2。

(1)热镀锌用什么盐雾机测试扩展阅读：

1、中性盐雾试验（NSS） 本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。

2、间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。

3、醋酸盐雾试验（ASS 试验） 针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入 酸（乙酸）。 它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准 的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。

4、 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS 试验） 通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS 试验方法。

B. 镀锌如何通过盐雾试验

一是要保证镀锌工艺有效实施，保证镀锌层厚度达标，还有就是镀锌后进行钝化处理，可以保证能够通过盐雾试验。

C. 热镀锌板盐雾测试能达到多少小时

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

(3)热镀锌用什么盐雾机测试扩展阅读：

盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

D. 镀锌丝网的盐雾测试

需要一台盐雾机，或者你送到有专门检测的地方，客户哪里
直接放入中性盐雾机内做盐雾实验 ，大概为45度左右
溶解50±1g分析纯氯化钠于电导率低于20μs/cm的蒸馏水中，并稀释到1L然后调PH在6.5-7.2之间。当然一次可以配制10L左右
盐雾试验喷嘴压强控制在70Kpa-170Kpa,保证连续工作。
箱内温度为35℃±2℃。
盐雾沉降量根据喷雾24h平均计，盐雾沉降量为1-2ml/h(80cm2)
产品试验周期分24、48、72、96、120、168、192、216、240等小时计算。

E. 求助：关于热镀锌，电镀锌得盐雾试验标准

可以参阅GB/T 10125-2012/ISO 9227:2006规定了中性盐雾，乙酸盐雾，和铜加速盐雾试验的设备，试剂和方法。

也可以参阅美国材料与试验协会标准ASTM B117系列规定了中性盐雾试验的方法。