镀锌怎么做的

Ⅰ 槽钢厂怎么做镀锌的

1. 引言
   热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
   

2. 热镀锌层形成过程
   其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

   因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
   

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3. 热镀锌工艺过程及有关说明：
   

   工艺过程：
   工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

   
   有关工艺过程说明：

   (1)脱脂
   可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

   (2)酸洗
   可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

   (3)浸助镀剂
   也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂。

   (4)烘干预热
   为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。

   (5)热镀锌
   要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。

   锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
   一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

   
   (6)整理
   镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

   
   (7)钝化
   目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。

   
   (8)冷却
   一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，

   
   (9)检验
   镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
   

Ⅱ 酸性镀锌的工艺流程怎么样

1.工艺特点：
² 适用于挂镀锌或滚镀锌生产中：
² 分散能力优秀，走位极佳，镀层不易烧焦；
² 镀层柔软，光亮度高，填平度极好镀液浊点高；
² 镀液耐温性较好，可在45℃以下工作；
² 光亮剂浓度高，消耗量低；
² 大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件
挂镀适用范围
滚镀适用范围
氯化锌
30-70克/升
50-60克/升
氯化钾
160-200克/升
200-240克/升
硼酸
24-30克/升
24-30克/升
920柔软剂
25-40毫升/升
25-40毫升/升
918光亮剂
1-1.5毫升/升
1-2毫升/升
温度
20-60℃
20-60℃
PH值
5.2-6.0
5.2-6.0
阴极电流密度
1-10A/dm2
1-10A/dm2
电压
3-8伏
3-8伏

3.镀液配制方法：
² 在预备槽中注入三分之一的水，加热至60℃以上；加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。
² 再将氯化钾缓慢地倒入槽中，充分搅拌至完全溶解，然后将氯化锌倒入槽中，继续搅拌。
² 等所加入的原料完全溶解后，溶液应清澈透明，然后加水至预定的体积再将溶液过滤至清洁的镀槽中冷却；
² 最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
4.设备要求
² 镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.
² 循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.
5.添加剂的作用及补充：
柔软剂920： 可提高镀层的柔软性，防止高电位区出现粗糙的镀层，同时提高对主光剂的增溶性，对铁杂质具有良好的容忍度。
光亮剂918： 可提高镀层的光亮度和填平度，并改善低电位区镀层的光亮度；
过量时镀层变得粗糙，低电位区走位变差。
6.添加剂的消耗量：
柔软剂920： 80-120毫升/KAH
光亮剂918： 80-120毫升/KAH
7.环保与安全
² 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.质保
² 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
² 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
² 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装
² 柔软剂920为无色稠状液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
光亮剂918为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

Ⅲ 钢件电镀蓝锌需要什么材料，怎么操作

为了防止钢铁件锈蚀，在其表面镀一层锌是常用方法之一，由于采用的工艺不一样，产版生了不同的名称。镀锌权主要有电镀和火镀两种。前者是在含锌离子的电解液中通电，在钢铁件表面镀复一层锌的工艺；后者是将锌熔化，将钢铁件浸入，使其表面吸附一层锌的工艺。由于前者为常温，后者需要高温，故也将电镀锌称为冷镀锌，火镀锌称为热镀锌。热镀锌的质量优于冷镀锌。1，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。2，热镀锌覆盖能力优于电镀锌。由于锌易被腐蚀，所以镀锌后，采用了钝化工艺，在镀锌层表面生成一层薄膜，以减缓腐蚀。由于钝化工艺不一样，钝化膜分别有不同色彩，因此市场上出现不规范的叫法：镀黄锌、蓝白锌等等。在钝化工艺中，有一种使用铬酸钝化的工艺，铬酸的Cr为+6价，钝化过程中部分Cr+6被锌还原为Cr+3，三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，在钝化膜中起骨架作用，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于钝化膜偏黄，故俗称镀黄锌。由于六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质，被各国限制并将被禁止，因此研究出了三价铬或无铬钝化工艺。采用非六价铬钝化工艺的镀锌层叫做环保锌。

Ⅳ 镀锌工艺是怎么样的

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1．氰化物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

Ⅳ 镀锌管是怎么做的

镀锌管是怎么做来的？
有热镀锌和自电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等，其工艺流程如图所示。

不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。
电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低60％～75％。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。

Ⅵ 热镀锌钢材是怎么生产的

热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，版主要用于各行业的金属结构设施上。是将权除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

Ⅶ 镀锌是怎么个工作过程（这工作好干不，对人身体有多大害处）

镀锌过程一般有：除油、除锈、镀锌、出光、钝化、干燥，等几个步骤。在镀锌操内作过程中，应该严格容按照工作规程来做，做好个人防护，避免意外事故发生。由于电镀离不开酸碱溶液，有的还有有毒有害物质，所以，直接接触对身体危害比较大。但是做好个人防护后，还是比较好做的一份工作。

Ⅷ 镀锌管的镀锌方法有哪些

虽然现在复镀锌管已经不制能在小区的热水管中使用，但是镀锌管仍然在其他的行业中还有很广泛的使用，而且镀锌管的制作方法也有很多。镀锌管的镀锌方法主要有热镀锌和电镀锌两个大类。 电镀锌制作出来的镀锌管镀层表面是很光滑致密的，而且组织也很均匀;还有良好的力学性能和抗腐蚀的能力;所消耗的锌液比热镀锌低60%～75%。电镀锌的方法在技术上有一定的复杂性，但是在制作单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌的时候还是必须要采用这种方法的。 正是因为制作工艺的不同，这也使得镀锌管价格在某些方面会有差异。现在随着人们不断的需求镀锌的技术也在不断的更新发展中。

Ⅸ 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。