镀锌簿板用什么焊接好

㈠ 镀锌材枓用什么焊接更牢固

镀锌材料大致有如下几种常用焊接办法
1、碳钢焊丝氩弧焊，TIG，和MIG均可以，对于镀锌层的烧损破坏比较大，焊接强度高
2、用铜基威欧丁204Si的焊丝，MIG焊接，对镀锌层的影响相对小，强度适中
3、用小火焰喷枪焊接，焊丝可以采用WE53的低温铝焊丝焊接镀锌板，这个是钎焊的强度较之氩弧焊差，但是对于镀锌层影响就更加小
4、用低温179度的MZN51的低温锌合金套装去焊接对镀锌层就几乎没有影响，相对强度就差一些了，适合工艺品类不受理或者小受力部位

㈡ 镀锌板如何焊接啊

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

(2)镀锌簿板用什么焊接好扩展阅读

注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

㈢ 我要焊接0.5～0.7的镀锌板，请问用什么焊机好

就用氩弧焊机吧，用WS-250手提氩弧焊机就可以了，给你个具体技术参数看看吧。
型号：WS-250
空载电压(V):
DC75V
规格：250A
重量(Kg):
17
输入电流(A):
5~250
外形尺寸(mm):
520×270×480
输出电压(V):
380V/50Hz
输入容量(KVA):
6.8
技术参数:
采用MOSFET功率场效应开关器件通过先进的
PWM
脉宽调制技术将50Hz的工频逆变为25KHz的高频，再进行降压整流，
输出可供焊接用的直流电源。兼有手工焊、直流氩弧焊等功能并具有以下显著特点：
1.
采用最先进的逆变技术和MOSFET功率场效应开关器件制造；
2.
采用PWM脉宽调制技术，逆变频率达25KHz；
3.
动态响应快，电弧平稳，焊接性能优异，焊缝成形美观；
4.
功能丰富，焊接工艺性极佳；
5.
采用高频引弧技术，引弧可靠，操作方便；
6.
具有完善的保护特性：防电流冲击缓起动、过流过热保护；
7.
小型，易于携带，高效节能。
适用范围：
可对不锈钢、碳钢、铁、铜、钛等金属材料进行焊接。
广泛适用于机械、石油、化工、造船、车辆、电力建设及建筑装饰等行业。
若还有其它不明白的地方可以直接电话0757-85933204
咨询！佛山市奥菲达焊接技术有限公司

㈣ 我要对接点焊0.8-1.0的铁板，镀锌板，铜板用什么焊机好

如果是两层重叠
点焊
，
点焊0.8-1.0的铁板可用25千瓦
点焊机
点焊0.8-1.0的
镀锌板
可用25-50千瓦点焊机
铜板很难点焊，可考虑低银
钎焊
。

㈤ 焊接铝、铜、镀锌板这些金属材料，应该用什么焊机效果最好

1、焊接铝、铜、镀锌板这些金属材料，用氩弧焊焊机效果好。
2、氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
3、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

㈥ 焊接铝、铜、镀锌板这些金属材料，应该用什么焊机效果最好

1、焊接铝、铜、镀锌板这些金属材料，用氩弧焊焊机效果好。
2、氩弧焊即钨极惰性内气体保护弧焊，容指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
3、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

㈦ 焊1mm镀锌板用什么焊机好

这个问题很来典型，但是源其他工件条件不全。

锌的熔点低。锌蒸发后对焊接质量产品不良影响。

对于工件有适合弧焊，有适合电阻点焊的。

如使用弧焊方式就要使用具备钎焊功能的MIG电弧焊机。

点焊方式就很简单了，一般的交流点焊机就可以焊接，只是需要设置预热就好了。

㈧ 关于镀锌件焊接

关于镀锌件焊接：

1、镀锌件如何有效的焊悄薯扮接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420摄氏度手历，挥发温度约为90摄氏度，普通熔焊的高温电弧约3000至4000摄氏度，必然促使大量的锌蒸发，从而导致各种焊接缺陷，并破坏了锌层的抗腐蚀功能。

2、普通的冷镀锌件，镀锌层比较薄，可以使用普通的电焊或者气保焊接，焊接前将镀锌件表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

3、若是不便于打磨但是需要带镀锌层焊接，就需要用气体保护焊接，采用50杠6的启灶焊丝焊接。但是这种方法锌烧损比较严重，采用威欧丁上双脉冲的熔化极惰性气体保护焊可以缓解锌烧损现象。

4、如果是热镀锌，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接。

5、普通的电弧焊焊接镀锌件时会产生大量的白色氧化锌烟尘，会损伤体力和健康。因此在焊接镀锌件时，必须加强通风除尘措施，必要时应佩戴防尘口罩。

㈨ 镀锌板用什么焊接

问题一：镀锌板焊接用什么焊接方式好 这个问题很典型，但是其他工件条件不全。

锌的熔点低。锌蒸发后对焊接质量产品不良影响。

对于工件有适合弧焊，有适合电阻点焊的。

如使用弧焊方式就要使用具备钎焊功能的MIG电弧焊机。

点焊方式就很简单了，一般的交流点焊机就可以焊接，只是需要设置预热就好了。

问题二：镀锌板用什么方式焊接 要看你用在什么场合了，一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

问题三：镀锌板用什么焊条 普通 气保焊焊条
注意，
焊接位置 ，需要事先打磨一下

问题四：镀锌板用氩弧焊有什么技巧?该怎么焊 伙计，0.5左右的镀锌铁皮有点薄，电流调小一点，气瓶还要有减压表，表安装到气瓶上，开的瞬间看表左边的玻璃管内的小球被吹到中间位置，（气瓶内要有气）然后焊机这边地线搭上，拿上焊把上面有个开关，焊把前端中间有个钨极，靠近焊件大概一到两。

问题五：请问一下不锈钢能和镀锌板焊接吗？ 点焊的？ 可以的，但是镀锌板外表的镀锌层必须打磨干净。
如果使用氩弧焊，尽量选用带“L”的焊条，比如说308L ,或316L
如果使用电弧焊，焊条的牌号要选对。具体牌号，我记不太清了。

问题六：焊接镀锌板对人有什么危害 40分 锌在高温下会挥发为锌蒸汽和白色粉末，人吸入后中毒症状为全身每个骨关节疼痛，并伴随身体勿而发热勿而发冷畏寒，三天左右症状会自行缓解并骤步消失掉，
焊接时千万注意有效排风，

问题七：请问镀锌板用什么焊丝焊接比较好 正常你用的焊丝就可以了，焊接前最好把要焊接的地方打磨一下

问题八：2mm厚的镀锌钢板能不能直接用电焊机焊接？ 是可以焊接的
3毫米以下的板材称为薄板，薄板焊接时的主要特点是容易击穿、变形比较大及焊缝成形不良。
对于焊接设备来说 交直流焊机都可以。焊接时使用小直径焊条场THJ422 2.0--2.5型号电焊条 。如果连弧焊接就用直线往复云条方法焊接 效果应该是可以的

问题九：镀锌板焊接位置怎么处理 刷防锈漆,再刷铝粉漆.既不会生锈以与镀锌板的颜色相近.

㈩ 镀锌板用什么焊接方法最好

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

镀锌钢板还可采用缝焊的方式，镀锌钢板缝焊时，应注意防止产生裂纹，破坏焊缝的气密性。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化，受应力作用引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(10)镀锌簿板用什么焊接好扩展阅读：

缝焊可分为：1、连续缝焊；2、断续缝焊；3、步进缝焊。

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

2、断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。

3、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。