Ⅰ 锌合金压铸件电镀后起泡怎么回事 和用的锌合金有没有关系
产生原因：
1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷的办法：
1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
Ⅱ 锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么
摘要：答：锌合金电镀易起泡的原因，与锌合金压铸件自身的特点有关：（1）锌合金的电极电位很负，属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。而碱会使富铝相先溶解，酸会使富锌相先溶解，都会造成镀层产生针孔、微气孔等缺陷；
Ⅲ 为什么锌合金电镀会起泡
有三种可能：
第一：基材的特殊性、
第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解，酸洗浓度过高）、
第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高）、
第四:镀槽有有机物,杂质多
Ⅳ 滚镀锌表面起雾花，怎么处理，又容易起泡，师傅也搞不定，跪求师傅呀..........
你可以从两方面去查原因：一、光亮剂有问题，如比例不对等，易造成雾花。二、前处理有回问题，如除油未除净，答造成起泡。
解决，按每1000mL 镀液里补加10mL光亮剂A，看效果如何，如有改进，再补加5mL 。
希望可以帮到你。
Ⅳ 锌合金饰品为什么长时间就会起泡
1原材料的纯度是一方面，还有存放材料的环境必须干燥清洁通风。2.其中混入铅等元素再加之其中的镁元素损耗，成分都会发生变化。3,。电镀很重要，不可用镀过铅合金的缸再去镀锌合金，这样锌合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的环境也要严格干燥，空气流通！加过保护油的也要严格防护，因为它和空气中的氧和水都很容易反应 ！5.喷漆烘烤时温度不能过高，45度以下最好，保证通风！
Ⅵ 锌合金电镀后洪烤120度48小时起泡是什么原因
1、是锌合金本身有气孔、缩松等缺陷，高温烘烤时会起泡。2、是电镀过程中因前处理不好或电镀工艺不好造成镀层质量不合格，形成起泡。、
需要1，检查工件基材是否有问题，不电镀，直接按条件烘烤，看是否有起泡，有，则不能进行电镀。没有则检查电镀。2、检查除油、酸洗、、电镀的质量、工艺参数、工人操作是否正确及规范。
Ⅶ 电镀锌合金产品为什么易起泡
起泡原因大部分与前来处理不良源有关：
1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
3。氰铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于氰铜槽镀液成分你得保持正常。
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Ⅷ 锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
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锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4
件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多
，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金
产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.
由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.
Ⅸ 电镀锌合金起泡的原因有哪些、该如何解决
那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。