电镀锌过程中铬酸雾如何产生

A. 电镀对人体的危害有什么

电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故
大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。
钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性，能严重灼伤人体。某工人配制发蓝溶液时，在槽中加水后即点燃炉子，待领来固碱时水已煮沸，当即把尚未打碎的大块固碱投入沸水中。因固碱溶解是放热反应，大块的固碱浸在沸水中，槽底又有煤在燃烧，导致因碱周围温度骤然上升而发生爆炸。热碱溶液冲出槽面"5多高，把整个槽子及其周围喷成一片白色世界，幸亏操作者及时躲开，才没有遭到太大伤害["]。这是一起违反发蓝溶液的配制程序，险些发生严重人身伤害事故的例子。
电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。
氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸，硝酸，盐酸，氢氟酸，铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈。
此外，对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物!"氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性；电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬(!)化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极，操作时未带耐酸橡胶手套，不久即觉得手指痛疼难忍，虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。
氰化镀锌，铜，银，金，仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。氰化物属剧毒品，能抑制人体呼吸酶的产生，误服，吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的，易燃的氰化氢气体。
B 触电危险人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机，滚光机，整流电源，行车，离心烘干机，电热烘炉，电加热器，过滤机，滚镀机和污水处理设备等，它们的输入电压一般很高。
另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检修过程中，如有设备不正常运行，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。
C 其他危害除上述主要危险危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗，压缩空气吹干等过程)，机械伤害和起重伤害等。

B. 电镀厂产生的酸性的废气要怎么来进行处理啊

1. 电镀废气来源:

   A. 部分镀件在前处理时，因工件锈蚀严重需要用机械打磨、抛光的方法才能去除，因此产生粉尘。

   B. 一般镀件在前处理时，需要混合碱液或有机溶剂去油（脱脂），所有会有碱性废气或有机废气产生。

   C. 镀件除油后，还需要进一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及镀件在入槽钱一般还要用酸“活化”，因此此环节会产生酸性废气产生。

   D. 电镀残次品在返工前一般需要用酸进行退镀，也会产生酸性废气。

2. 电镀厂废气主要有以下几种：
   A. 含尘废气。 主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生，含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘。
   B. 酸性废气。 由于盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生，如：氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。
   C. 碱性废气。由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。
   D. 含铬废气。在镀铬工艺中产生的铬酸雾，毒性极大。
   E .含氰废气。由氰化电镀残生，如氰化镀铜、镀锌及仿金等。氰化物预算混合，产生毒性很强的氰化氢气体。

3. 废气处理方法和材料设备：针对以上废气，一般采用采用了废气喷淋净化塔来净化，处理后所排放的气体完全达标。

废气喷淋净化塔由塔体，液箱，喷雾系统、多面空心球填料，气液分离器等构成，根据介质不同，可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。废气由下部进风口进入塔体，然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化，净化后的气体再经气液分离器，由通风机排至大气，喷雾系统采用了120度角度的316L不锈钢螺旋喷头，雾化效果好，从而具有突出的净化效果。

C. 电镀厂产生的废气该如何处理呢

1、电镀废气的成分：
电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。
（1） 酸洗：氯化氢、氟化氢等气体以及磷酸、硫酸等酸雾；
（2） 化学除油：氢氧化钠等碱雾；
（3） 电镀：镀铬的含铬废气、含氰电镀的含氰废气（少量）、碱性电镀的碱雾等。
2、工艺设计：
考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“络合物以及重金属净化床+酸雾吸收塔”为核心工艺来处理该废气。
（1）镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入络合物以及重金属净化床进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液）；
（2）然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。

D. 镀锌的螺丝中，为什么会出现六价铬超标

现六价铬超标的原因可能是工艺原材料本身就含铬（不按环规操作），还有就是钝版化流程权采用铬酸盐钝化。

铬对鞣制皮革起着很重要的作用，可以使皮革柔软富有弹性，因此是必不可少的一种鞣剂。目前，皮革行业广泛使用的铬鞣剂含有的是三价铬，属于相对安全的物质。但如果原料质量、加工工艺和相关技术不过关，在皮革存储、使用过程中，三价铬就可能会转变为六价铬。

(4)电镀锌过程中铬酸雾如何产生扩展阅读：

三价铬对比六价铬有以下优点：

1、镀液中铬盐浓度低，毒性小，一般认为三价铬的毒性为六价铬的百分之一，浓度约为六价铬液的1/7。

2、镀液阴极电流效率高、深镀能力好，利于复杂件电镀，也可滚镀。

3、所用阴极电流密度小，从电化学当量讲，沉积同样多金属铬，用电量仅为六价铬还原的一半，加上镀液温度较低，故节电效果明显。

4、三价铬镀铬层钝化性较差，在镀液中不易钝化，中途断电不会产生六价铬镀铬的不良后果。

5、废水处理简单，无需调低pH值加还原剂处理，可直接中和沉淀分离。

6、电镀过程中不产生铬酸雾，对硫酸盐体系可不设抽风。

7、虽成分复杂，但工艺本身稳定性较好，可根据电量补加浓缩液。