镀锌什么叫新工艺

『壹』 有哪位大侠知道镀锌工艺

我这是在别人那借来的 感觉回答的很到位 你可以参考一下。
在目前，很多企业选择钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶等施工项目。根据项目的不同，客户对产品质量的要求也不同，尤其是在镀锌质量要求上。
国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别:
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.
原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求

1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。
3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好

『贰』 镀锌的镀锌工艺

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
(1)碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
(2)酸性镀锌镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。

『叁』 镀锌老工艺圆钢和新工艺圆钢区别

锌覆圆钢又叫锌包钢，基材和镀锌圆钢是一样的，但是锌层厚度和镀锌圆钢有着天差地别，锌包钢锌层在3毫米以上，折合微米是3000以上，热镀锌圆钢的锌层最高也不超100微米，由于生产工艺及成本的不同，锌包钢要比镀锌扁钢价格贵的多！

『肆』 镀锌工艺是怎么样的

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1．氰化物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

『伍』 热镀锌工艺流程及原理分别是什么

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

热镀锌（钢管）生产工艺：
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

上料
上料工应检查原料情况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。

酸洗、水洗
1、钢管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的主要原因：
（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。

溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

热镀锌
钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。

引出与外吹
1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压：
（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。

内吹、横移及水冷
1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。

钝化
含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。
2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。

滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠：
1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。
2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。
3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。
4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。
5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。
2、包装：
1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。
3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。
4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。

原理：
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

『陆』 镀锌钢板的热镀法工艺是怎样的呢

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先进行酸洗，为了去除表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。镀锌成本低，防腐蚀一般，一般螺钉均为镀锌；镀锌按后期钝化处理，钝化分为白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色或者略带淡蓝色，白色钝化主要用于日常五金、建筑五金、民用五金件等低值产品的防护装饰。镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌号为SECC-P，俗称p料。钝化板有涂油和不涂油之分。

『柒』 镀锌是什么意思

问题一：镀锌是什么意思 镀锌是指的在材料表面通过电镀或者热镀工艺镀上一层锌。主要是为了提高材料的防腐蚀能力。
常见的有镀锌管，通风管道用的镀锌铁皮，主机外壳，家电外壳等。

问题二：镀锌是什么材质 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大盯模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的

问题三：镀锌热带管是什么意思 黑退管：黑色退火的管子，可以折弯不裂。
热带管：热轧带钢卷成的管子，直接成型。
镀锌管：分为镀锌带管和热镀锌钢管，两者的性质不同。

问题四：国标镀锌-40*4是什么意思 扁铁前面的“-”号通常是在金属材料中用来表示偿铁的意思，就像工字钢用“工”来表示；H型钢用“H”表示一样。另外，40表示扁铁的宽度为40mm,4表示扁铁的厚度为4mm。

问题五：镀锌钢板是什么意思 钢板表面镀了一层锌膜

问题六：镀锌钝化是什么 是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。[
之所以叫钝化，就是电镀的时候把原来金属物切割的边角和毛刺经过置换反应彻底溶解了，导致没有毛刺了。

问题七：什么是预镀锌? 电镀前的一个预处理电镀槽，能使电镀工件中快速的电镀础一层溥的锌层，能在后面的电镀锌槽中电镀使镀层更加牢固

问题八：什么是热镀锌 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：
湿法 （单张钢板热镀锌法）
线外退火 单张钢板热镀锌法
热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）
线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法
美钢联法（同日本川崎法）
赛拉斯（Selas）法
莎伦（Sharon）法
2． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，帆嫌这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进哗尘入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化态芦手。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445―465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
3．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，......>>

问题九：环保热镀锌的环保是什么意思？ 热镀锌污染物排放更少一些。
热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。
冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。
冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌。

问题十：275g镀锌是什么意思 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

『捌』 新型镀锌工艺实用技术手册的目录

新型镀锌工艺实用技术手册第一章概述第一节电镀的概念第二节电镀的结晶过程一、电镀的结晶过程二、影响电镀结晶粗细的因素第三节镀液的分散能力和覆盖能力一、影响镀液分散能力和覆盖能力的因素二、改善电解液分散能力和覆盖能力的途径第四节电镀层的分类及选择第五节对金属镀层的要求一、对镀层的要求二、影响镀层质量的主要因素第二章电镀设备第一节电气设备一、电源设备二、线路设备第二节机械设备一、整平设备二、喷砂清理设备三、滚光桶第三节固定槽设备第四节通风设备和过滤设备第三章制造方法第一节镀前处理一、磨光与抛光二、刷光与滚光三、喷砂处理四、除油五、浸蚀 六、电解抛光与化学抛光第二节金属的氧化和磷化一、铝及铝合金的氧化处理二、钢铁磷化第四章金属腐蚀与防护第一节金属腐蚀概述第二节金属腐蚀的分类第三节金属腐蚀热力学和动力学的基本特性一、金属腐蚀倾向的判断二、钢铁及金属锌的电势 图及其应用三、金属腐蚀动力学的基本概念四、腐蚀极化图及其应用第四节金属在自然环境中的腐蚀一、大气腐蚀二、海水腐蚀三、土壤的腐蚀第五节钢铁和锌的耐蚀性及防护一、铁的耐蚀性二、碳钢的耐蚀性三、合金钢和不锈钢的耐蚀性四、锌的耐蚀性五、钢铁和锌的防护第六节金属腐蚀试验方法一、腐蚀质量法二、腐蚀深度法三、腐蚀容量法四、腐蚀电化学法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计--第一节概述--第二节原理-第兆旦前三节镀液的组成及工艺条件-第四节镀液配制方法-第五节镀液中各种成分的作用-一、氧化锌 二、氰化钠三、氢氧化钠四、添加剂第六节工艺条件的影响一、温度二、阴极电流密度三、阴极移动和周期换向第七节阳极第八节杂质的影响和处理方法第九节槽液的维护第十节故障现象和处理方法一、镀层起泡脱壳二、镀层粗糙发暗均镀能力差三、镀层沉积速度慢电流效率低四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹五、镀层不沉积新型镀锌工艺实用技术手册第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述一、概述二、原理三、镀液组成及工艺条件四、镀液的配制方法五、镀液中各种成迟态分的作用六、工艺条件的影响七、阳极八、杂质的影响和处理方法九、故障现象和处理方法第二节锌酸盐镀锌的工艺一、锌酸盐镀锌的工艺条件及工艺流程二、镀液中各组份的作用三、镀锌的阴极过程和阳极过程四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌的方法第三节锌酸盐镀锌的管理技术一、杂质对镀液的污染危害及处理方法二、加强镀前处理三、注意控制镀液中锌和碱的比值四、正确使用主添加剂和光亮剂五、温度和电流密度的关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置七、特殊材质零件的镀锌八、锌酸盐镀锌的故障及排除方法第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能一、镀液的阴极极化作用与镀层质量的关系二、镀液的分散能力和深镀能力三、阴极电流效率四、镀液的导电性能五、镀液的老化六、镀层的内应力和脆性七、镀层的结合力八、镀层的金相结构和显微硬度九、镀层的耐蚀性能十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标的比较第五节 添加剂的制备工艺和产品技术条件一、合成 添加剂的原材料和配料比二、工艺装备和操作步骤三、关于合成反应过程的探讨四、影响添加剂质量的主要因素五、 添加剂工业品的质量标准第六节锌镀层的钝化处理一、钝化过程的原理二、组成钝化溶液的基本要素三、低铬钝化配方及工艺流程四、各种因素对钝化膜质量的影响第七节镀锌与环境保护一、氰化物和铬酸的危害二、无氰镀锌与二次污染三、低铬钝化的污染问题四、改革操作工艺减少清洗用水新型镀锌工艺实用技术手册第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节氯化铵镀锌一、氯化铵镀锌组成和工艺条件二、镀液的配制方法三、镀液中各种成分的作用四、工艺条件的族清影响 五、阳极六、槽液的维护和故障处理方法七、氯化钾镀锌第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液的组成及工艺条件第四节镀液的配制方法第五节镀液中各种成分的作用一、硫酸锌二、硫酸钠和氯化铵三、硼酸和硫酸铝四、添加剂第六节工艺条件的影响一、 值二、温度三、阴极电流密度四、阴极移动第七节槽液的维护和故障处理方法第六章镀锌层的铬酸钝化处理新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节高铬彩色钝化一、高铬彩色钝化溶液的配方和工艺条件二、高铬钝化配方中各组分的作用三、高铬钝化的用途和问题第四节低铬彩色钝化一、低铬彩色钝化的典型配方和工艺条件二、低铬彩色钝化溶液中各组分的作用和影响三、工艺条件的影响四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜的抗腐蚀性能比较五、高铬和低铬钝化工艺的成本比较六、低铬彩色钝化的故障和处理方法七、关于铵盐镀锌钝化膜变色问题新型镀锌工艺实用技术手册第五节超低铬彩色钝化一、超低铬彩色钝化工艺的适用性二、超低铬钝化前淡硝酸出光的必要性三、超低铬彩色钝化溶液的配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分的作用五、工艺条件的影响六、超低铬彩色钝化溶液的调整和控制第六节低铬一次性蓝白色钝化一、概述二、低铬蓝白色钝化膜的成膜机理三、低铬一次性蓝白色钝化溶液的配方和工艺条件四、低铬蓝白色钝化液中各组分的作用和影响五、工艺条件的影响第七节低铬银白色钝化一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件二、低铬和超低铬银白色钝化的工艺流程三、银白色钝化配方中各组分的作用四、工艺条件的影响第八节军绿色钝化一、概述二、军绿色钝化配方和工艺条件三、配方中各组分的作用四、工艺条件的影响五、军绿色钝化膜的成膜机理六、军绿色钝化溶液的老化和处理七、军绿色钝化膜的特性八、军绿色钝化膜的色泽与膜层抗蚀性的关系第九节黑色钝化一、概述二、原理三、银盐黑钝化的工艺流程四、黑色钝化溶液的配方和工艺条件五、黑色钝化溶液中各组分的作用六、黑色钝化工艺条件的影响七、银盐黑色钝化膜的性能八、银盐黑色钝化溶液的维护和调整九、黑色钝化膜层的罩光和后处理第十节金黄色钝化一、概述二、金黄色钝化溶液的配方和工艺条件三、金黄色钝化溶液中各组分的作用四、金黄色钝化溶液的工艺条件 五、金黄色钝化膜的膜层特性六、金黄色钝化膜的罩光新型镀锌工艺实用技术手册第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施一、高耐蚀性的彩色钝化工艺二、钛盐改性的低铬钝化第十二节镀锌钝化膜的保护层一、防白点胶二、水溶性清漆和聚硅酸锂三、商品镀锌钝化膜保护剂四、 型锌镀层封闭剂五、硅烷偶联剂第二卷第七章镀锌层的无铬钝化生产新工艺新技术第一节概述第二节钛酸盐钝化一、钛盐钝化溶液的配方和工艺条件二、溶液中各种组分对钛盐钝化膜的影响三、工艺条件的影响四、钛盐钝化槽液的配制方法五、钝化溶液的维护和调整六、钝化材料的消耗量七、钛盐钝化常见疵病及消除方法八、钛盐钝化膜的性能九、硫酸氧钛的制造方法第三节钼酸盐和钨酸盐钝化第四节稀土钝化处理第五节镀锌层硅酸盐处理一、硅酸盐白钝化溶液的配方二、溶液配制方法三、工艺流程四、对镀锌层的质量要求五、钝化溶液的维护六、钝化膜的抗腐蚀性能第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理第七节锌层表面的磷化处理-第八章镀锌层的着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法第二节硫化物着色法第三节置换着色法第九章镀锌层的染色生产新工艺新技术第一节概述第二节染色机理第三节镀锌染色工艺流程第四节镀锌层的化学处理第五节染色工艺一、染色液的配制二、染料的选择三、染料的浓度四、温度五、 值六、染色时间七、染色操作中注意事项第六节镀锌染色常见故障及解决方法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节合金电沉积的条件第二节实现金属共沉积的措施一、改变金属离子的浓度二、在溶液中加入络合剂三、在镀液中加入适宜的添加剂第三节金属共沉积的特点和影响因素一、电极材料性质的影响二、双电层结构的影响三、金属离子在溶液中存在状态的影响第四节合金电沉积的类型一、正常共沉积二、非正常共沉积第五节电镀锌合金镀层一、锌合金电镀液二、影响锌合金镀层组成的主要因素三、电镀锌合金的组织结构 四、锌合金镀层的主要特性五、锌合金镀层的后处理第六节电镀锌合金的阳极过程和阳极一、电镀锌合金的阳极过程二、电镀合金的阳极第七节锌合金的应用和发展一、锌合金镀液和镀层的特性及选择二、国外应用情况三、国内应用情况四、今后的应用和发展新型镀锌工艺实用技术手册第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件二、碱性锌镍合金镀液性能三、碱性锌镍合金镀液的配制及调整四、碱性锌镍合金镀层性能五、锌镍合金镀层的后处理第二节氯化物体系电镀锌镍合金一、镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用三、工艺条件的影响四、氯化物电镀锌镍合金使用的阳极五、镀液的性能六、镀层的特性七、镀层的钝化膜组成、结构和耐蚀性的关系八、镀液的配制、维护及故障排除第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金一、几种硫酸盐镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、硫酸盐镀液性能第四节硫酸盐 氯化物镀液电镀锌镍合金一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响第五节其它类型镀液电镀锌镍合金一、氨基磺酸盐镀液二、焦磷酸盐镀液第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等三、稀土添加剂对电镀锌镍合金的影响第七节电镀锌镍合金的钝化处理一、彩虹色钝化二、黑色钝化及白色钝化三、无污染钝化的发展第八节锌镍合金镀层的除氢处理第九节不合格锌镍合金镀层的去除第十节电镀锌镍合金的应用新型镀锌工艺实用技术手册第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金一、碱性锌铁合金镀液的组成及工艺条件见表 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响以表中 号镀液为例 三、锌铁合金镀层的特性第二节氯化物镀液电镀锌铁合金一、氯化物镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氯化物电镀锌铁合金镀液的性质四、氯化物电镀锌铁合金镀层的性能五、合金镀液的配制和维护第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、电镀使用的阳极第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液的配制和维护第五节电镀锌铁钴三元合金第六节锌铁合金镀层的钝化处理一、锌铁合金镀层的黑色钝化二、锌铁合金的彩虹色和白色钝化第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较一、锌与铁族合金镀液及镀层的特点二、锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理三、锌与铁族合金使用的阳极特性四、锌与铁族金属形成合金的沉积机理第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液性能及镀层特性四、锌酸盐镀液使用的阳极及阳极特性第二节氯化物电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、合金镀液性能及镀层特性四、锌钴合金镀层的钝化处理五、锌钴合金耐蚀机理探讨第三节硫酸盐电镀锌钴合金一、锌钴合金镀液组成及工艺条件二、镀液和镀层性能第四节电镀装饰性锌钴合金第五节电镀锌钴钼三元合金一、镀层耐蚀性二、涂装特性第六节电镀锌钴铬三元合金新型镀锌工艺实用技术手册第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节氰化物电镀锡锌合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氰化物镀液使用的阳极第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金一、柠檬酸盐电镀锡锌合金二、焦磷酸盐电镀锡锌合金第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金第六节电镀含低锡的锌锡合金第七节锡锌合金镀层的钝化处理一、铬酸盐钝化处理二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层的特性及应用一、锡锌合金镀层的特性二、锡锌合金的应用第六章电镀其他锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节电镀锌锰合金和锌铬合金一、电镀锌锰合金二、电镀锌铬合金第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金一、电镀锌钛合金二、电镀锌磷合金三、电镀锌钼合金等第七章电镀锌和锌合金的污水处理和利用第一节概述第二节前处理污水的处理和利用一、含油污水的处理和利用二、酸碱污水的处理和利用第三节含氰污水的处理和利用一、次氯酸盐氧化法二、电解法第四节含铬污水的处理和利用第五节含锌污水的处理和利用第六节综合污水的处理和利用新型镀锌工艺实用技术手册无氰镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章无氰镀锌溶液配方优化设计第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析一、氨三乙酸———氯化铵型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化铵型四、三乙醇胺———氢氧化钠型五、氨三乙酸———焦磷酸盐型第二节无氰镀锌液是一种强的电解质溶液一、电离二、电离的原因三、导电性能第二章无氰镀锌的电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量的因素第一节氨三乙酸———氯化铵型无氰镀锌一、配方及工艺规范二、工艺第二节影响因素一、分散能力也称均镀能力和遮盖能力也称深度能力不好怎么办 二、镀层发毛手摸时不光滑有颗粒状物及阴阳面零件朝溶液的下部有气泡逸出印使镀层粗糙师傅们称之为阴阳面是怎样产生的呢 三、镀层为什么不光亮怎样才能获得光亮镀层呢 四、镀层粗糙是怎样造成的 第四章镀锌和锌的析出电位第一节问题的提出第二节锌的平衡电位第三节标准电位、标准电化序及其应用第四节镀锌和锌的平衡电位的关系第五节镀锌和锌的析出电位之间的关系第五章镀锌层的质量和阴极极化作用的关系第一节问题的提出第二节极化作用一、极化作用的定义二、产生阴极极化作用的原因第三节为什么提高阴极极化作用数值就能提高镀锌层晶体的细致程度一、盐的结晶过程中晶粒粗细和过饱和度之间的关系二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值的关系第四节提高阴极极化数值的因素也就是提高镀锌层结晶细致的因素一、络合剂的影响也就是主盐本性的影响 二、其它因素的影响第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力的关系新型镀锌工艺实用技术手册第六章氢的过电位第一节问题的提出第二节什么叫做氢过电位第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少第四节怎样才能提高阴极上氢的过电位数值一、阴极材料的影响二、阴极材料的表面状态的影响三、阴极电流密度的影响四、溶液中成分的影响五、温度升高会降低氢的过电位数值易使氢气放出但是还要取决于其它情况主要还是取决于锌的析出电位和氢的析出电位的相对位置 第五节关于除氢问题第七章无氰镀锌的铬合剂与添加剂第一节络合物的基础理论及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、络合物的基本概念与组成三、配位数是一个重要概念四、锌氨络离子的形成和空间结构以及它的稳定性五、氯化铵的水解平衡分析六、氨三乙酸与氨羧合锌络离子七、络合剂的选择八、络离子的放电还原第二节有机添加剂在阴极过程中的作用机理及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、有机添加剂在阴极过程中的作用机理三、浅谈几个规律性问题四、有机添加剂的选择第三节几种锌酸盐镀锌的有机添加剂一、 添加剂的制备二、-. 添加剂的制备三、/- 添加剂的制备四、-0.添加剂的制备五、-1. 添加剂的制备六、23 4 增光剂的制备七、1. 4 5 添加剂的制备第四节无氰镀锌配方实例一、铵盐镀锌二、无氰碱性锌酸盐镀锌三、硫酸盐型电解液镀锌四、焦磷酸盐镀锌新型镀锌工艺实用技术手册热镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节热镀锌的作用和意义第二节热镀锌的基本原理第三节热镀锌的基本工艺过程一、镀前处理 二、热镀施工三、镀后处理四、热镀锌的工艺流程第二章镀前处理第一节概述第二节钢件的镀前处理第三节铸铁件的镀前处理第三章镀锌液配方优化设计第一节锌的性质第二节工业锌液的成分第三节硅铝明锌液的成分第四节助溶剂的配制及作用第五节爆光剂的配制及作用第四章锌液的作业温度第一节锌合金相变过程的热效应第二节工业锌液的作业温度第三节硅铝明锌液的作业温度第四节锌液的升温和降温第五节锌液面的保温第五章热镀锌工艺方法第一节烘烤工艺规范一、表面处理二、浸盐酸三、浸助溶剂四、烘烤五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第二节浸煮工艺规范一、表面处理二、浸煮自干三、浸镀四、除余锌五、爆光六、清水冷却七、工艺时间顺序小结 第三节油膜常温工艺一、表面处理二、浸盐酸及助溶剂三、浸酒精四、浸油五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第四节煤气连续工艺一、煤气或吹氢退火还原二、浸镀三、除余锌四、爆光冷却五、工艺时间顺序小结第五节散落工件的打捞新型镀锌工艺实用技术手册第六章镀后处理第一节不良镀层的出光钝化处理第二节不良镀层的退除第三节镀层的挂膜一、汽油涂膜二、香蕉水涂膜三、甲苯涂膜四、酒精涂膜第四节锌灰锌渣的回收第七章常用设备及工挂具第一节镀前处理的机械设备一、清理滚筒二、干喷砂及喷枪三、喷丸清理机四、抛丸滚筒第二节溶液槽设备一、清水槽二、酸槽三、制作槽子的主要材料四、溶液加热第三节震动器及离心机 一、震动器二、离心机第四节工挂具的种类一、刮灰刀二、清渣勺三、筐篮、挂具及其它第八章热能设备类型第一节燃煤炉一、炉膛燃烧室及炉拱二、炉体形式三、炉墙第二节煤气反射炉一、煤气发生炉二、锌液槽第三节电炉一、耗电量的确定二、电炉的结构三、自动控温第九章镀锌锅第一节铸造灰铁锅第二节钢板焊接锅第三节镀锌锅的材料一、锌液对钢铁的溶解能力二、锌液中所含其它成分对钢铁溶解的影响三、内应力及烧损四、不同钢铁材料锅的使用寿命第四节镀锌锅栅篦新型镀锌工艺实用技术手册第三卷第十章热镀锌车间的建设第一节车间厂房形式一、厂房形式及参数二、车间建筑的防腐要求第二节车间工艺布置一、人工镀工艺布置二、机械化镀工艺布置三、自动流水生产线工艺布置 第三节通风降温一、局部排风二、全面排风三、室内降温第四节余热利用第五节废水处理一、酸、碱自然中和二、药剂中和三、过滤中和第六节劳动组织一、生产工人二、辅助工人三、检验人员四、行政管理人员及技术人员五、女职工人数第十一章安全技术及辅助工艺措施第一节化学溶液操作安全事项一、除油碱液的操作安全事项二、浸蚀酸液的操作安全事项三、有机溶剂操作安全事项第二节工艺操作安全事项第三节其它注意事项第四节辅助工艺方法一、缺锌工件的补救二、锌液的净化三、中间合金添加剂的冶炼四、板材和线材的镀前退火五、溶液中悬浮杂质的清除六、浸镀时间的确定七、仿银挂锡新型镀锌工艺实用技术手册各种管带材热镀锌生产新工艺新技术第一章钢管热镀锌生产新工艺新技术第一节热镀锌钢管生产的一般知识一、热镀锌的应用与发展二、热镀锌层的耐腐蚀性能及其他三、钢铁上的氧化铁皮及钢铁生锈的概念 四、热镀锌生产中所需的主要原材料第二节钢管热镀锌前处理一、酸洗前的坯料准备二、酸洗理论与工艺操作三、清洗操作四、溶熔剂理论与工艺操作五、烘干与工艺操作六、保护气体还原法 七、镀锌前处理产生的废次品处理第三节钢管热镀锌一、热镀锌理论二、热镀锌工艺操作三、热镀锌产生的废次品处理第四节钢管热镀后处理一、内、外吹抹锌处理二、冷却处理三、钝化处理四、车管螺纹五、成品包装及库存六、钢管镀锌后废次品处理新型镀锌工艺实用技术手册新型镀锌工艺实用技术手册