Ⅰ 热镀锌件放一段时间为什么要变黑或乌色不亮酾
金属锌很活泼，在环境条件下会发生腐蚀，所以镀锌件颜色会慢慢变暗发版黑，也正是保护钢权材的过程。一旦锌全部消耗完，钢材也要开始腐蚀了，所以这时候首先需要补锌，先涂刷干膜含锌量96%的罗巴鲁冷镀锌涂料，然后再用镀锌上色剂上色，最后的效果是亮银色。
Ⅱ 镀锌板受潮会氧化变黑吗
(1)镀锌板在整个使用寿命周期内,首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化,生成白锈.时间稍长以后,表面的白锈进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应,生成黑斑.当镀锌板使用了较长的时间,镀锌层腐蚀较严重以后,钢基失去了锌的牺牲防腐作用,便开始氧化,生成红锈.一旦钢基开始氧化,腐蚀速度就变得很快,镀锌板也就结束了其寿命.
(2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫黑变.一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响,在锌花的无光泽的部分会发黑,发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用,只是对寿命有一定的影响.这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善.另一种情形是镀锌板在运输中,因卷取张力小,钢带层之间较松,钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化,白色的氧化物被摩擦脱落后,镀锌板表面产生黑色的斑点,这种情况会使钝化膜遭到破坏,镀锌层减薄,镀锌板的寿命大打折扣,而且外观也受到影响.
(3)镀锌板在干燥的环境或无污染的环境中的耐腐蚀性能十分优越.但在有污染的环境下,寿命会大为缩短,就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用.
(4)一般情况下,镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的,而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉,从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的.从这一点上讲,镀锌层的附着力,特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要.如果镀锌层局部附着力不好,即使镀锌层再厚,也会从附着力不好处开始锈蚀.这跟水桶原理差不多,是镀锌生产技术人员必须认识的问题.
Ⅲ 镀锌板被盐雾腐蚀后为什么会变黑
金属被氧化后，被点蚀的金属一般都是发黑的
如果你把不锈钢磨成粉状，放一段时间，多半也是发黑的
Ⅳ 镀锌层盐雾试验后产生大面积的黑色
如果客户没有白锈要求只要求红锈就是合格的，黑斑不是基体腐蚀。如果有白锈回要求的，在白锈试验期内答出现大面积黑斑，建议返工处理如果只是轻微的黑点可以忽略。具体还是按照客户要求来，因为没有标准对这种黑斑提出具体的定义和检测验证标准。黑斑产出的原因可能是电镀前处理没做好，也有可能是因为电解液、钝化剂和封闭剂里面杂质太多了。
Ⅳ 碱性镀锌钝化发黑是什么原因
低
电流密度
区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时，镀液的
分散能力
下
降，
镀层经
稀硝酸
出光后会出现黑色或灰色条纹。
铅离子主要是由劣质
锌阳极
带
人的，为防止铅的污染，锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌。
铁离子
污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
，如铁离子含量进一步提高，
镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质
氢氧化钠
或工件带人。
因此，
要选用白色
片碱
，
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应
当使用
镍板
或
镀镍
铁板作为阳极。
铜离子
污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时，得到的
镀锌层
粗糙，光亮
度降低，
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2
．解决方法
硫化钠
处理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化学纯
硫化钠，溶于
20
倍以上的冷水
中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌
20min
，使之与镀液中
的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉
处理：取
l9
／
L
～
39
／
L
锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与
重金属离子发生
置换反应
，加完后继续搅拌
20min
，静止
2h
后进行过滤，静置
时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除，
然后方可作阳极使用。
该方法的优点是：
操
作简便，不损耗镀液。
Ⅵ 电镀锌层过一段时间为什么发黑
钢铁上电镀的锌是通过牺牲自身来保护钢铁免受腐蚀的。电镀白锌对钢铁钣金件有较好的防护能力，但是锌属两性金属本身的防护能力并不好，在自然环境中遇到酸或碱性物质（包括水、气体、油污）的侵扰就会发生腐蚀，腐蚀后的状态可以是灰黑色的也可以是白色粉状的。不过在镀锌层在完全被腐蚀溶解完了之前，钢铁是不会生锈的。边缘比较严重是因为边缘部分接触到的有害物比其余部位更多、积聚时间更长的缘故。
记得采纳啊
Ⅶ 镀锌钢带为什么会发黑
【镀锌抄钢带发黑原因】影响镀锌钢带袭镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：镀层是否光亮取决于晶面在金属外观的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。
因为金属外观的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被同化在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增添，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，同化在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增添，镀层厚度赓续增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。
Ⅷ 电镀锌产品表面为什么会发黑
锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。