电镀锌铁丝标准镀锌量是多少

❶ 镀锌钢丝标准是什么

钢材的种类有很多，常见的有钢管、钢板、钢筋、钢丝等，这些钢材都是重要的建筑材料和工业原料。钢材作为重要的材料在应用时需要有相应的性能，一般的钢材的性能要求有强度、抗拉性、抗腐蚀性等。传顷老统的钢材最大的缺点是非常容易生锈、被腐蚀，人们为了提高钢材的抗腐蚀能力，研究出了钢材镀锌技术。目前，比较常用的镀锌方法有热镀锌和电镀锌两种，各类镀锌钢材也基本上可以分为热镀锌和冷镀锌两大类。下文小兔就给大家介绍一下镀锌钢丝及其生产标准。

一、关于镀锌钢丝

钢丝是重要的钢材之一，它在建筑及工业生产中主要的作用是悬挂、捆绑、牵引及钢丝网的制作。镀锌钢丝是经过了镀锌处理的钢丝，它在具备一般钢丝性能的同时还具备很好的抗腐蚀性，可以满足很多方面的运用需求。根据镀锌方式的不同可以将镀锌钢丝分为热度锌钢丝和冷镀锌钢丝两种，由于镀锌方式不同，这两种镀锌钢丝的性能和外观存在较大的区别，它们的用于也有所不同。

热镀锌钢丝是在高温熔融的锌溶液中镀锌的，在形成镀锌层之前先形成一层锌铁合金层，正是由于这层锌铁化合物的存在，才使得热镀锌钢丝具有更加突出的抗腐蚀性能。冷镀锌钢丝，即电镀锌钢丝，它是采用电镀技术直接在钢丝表面镀上锌层，并没有发生化学反应，因此，电镀锌钢丝可以任意选择镀锌层的厚度，而且钢丝表面看起来也更加的美观，但是，由于电镀锌钢丝缺少锌铁合金层，所以其抗腐蚀能力要比热镀锌钢丝差得多。

二、镀锌钢丝的标准

与其它钢材一样，镀锌钢丝也有相应的生产、制造、检验的标准，但是与普通的钢丝相比，镀锌钢丝的标准还包括镀锌层的标准。镀锌钢丝的标准包括镀锌钢丝绳单丝、镀锌层重量、硫酸铜实验次数与时间等多方面的规定，而且每项规定都有相应的标准。不同的社会发展时段，镀锌钢丝有着不同的标准，例如，目前我国镀锌钢袜乎颤丝的标准是GB/T17101-2007，这个标准也是在原先的标准之上完善修订的。

镀锌钢丝的标准也是一个不断完善和发展的告败过程，在不同经济发展阶段，我们对镀锌钢丝的要求有所不同，而且镀锌钢丝的生产技术也在不断的发展与进步，因此，一个标准在使用一段时间后就得进行修改完善。

关于镀锌钢丝及其标准小兔就给大家介绍到这里，希望对大家有所帮助，最后提醒各位生产厂商要严格遵守镀锌钢丝的生产标准，生产合格的镀锌钢丝。

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❷ 镀锌板的镀锌量标准是多少

镀锌薄钢板指标 （单位：g/m2）

JISG3302 代 号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60

镀锌量 120 180 220 250 270 350

430 500 600

ASTMA525 代 号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210

镀锌量 122 183 183 275 351

427 503 564 640

DIN1716 代 号 100 200 275 350 450 600

镀锌量 100 200 275 350 450 600

(2)电镀锌铁丝标准镀锌量是多少扩展阅读：

外观

（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。

（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不*明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。

镀锌量

（1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表6—7—4。

（2）测定方法：取样要求及试验方法见“8”中有关标准。

❸ 镀锌钢丝绳的含锌量是怎么算的。有什么标准么

国内钢丝绳行复业，制生产企业没有强制执行国际电镀锌钢丝绳标准，电镀锌的工艺以拉丝拉得出为标准。因此电镀的含锌量一般在十几克，就是在表面轻轻涂了一层锌，但是热镀是通过高温，致使钢丝和锌发生化学反应，在钢丝表面形成一层锌铁化合金，而这层锌铁化合金具有高防腐能力，颜色比纯锌要暗淡一点。 国内热镀锌钢丝绳具有更好的防腐作用。但是国外的标准电镀的含锌量还比热镀的还高。

❹ 请问镀锌铁的镀锌量一般是多少谢谢

镀锌一般都是按双面镀锌量来算的。
具体有
60克，80克，100克，120克，140克，160克，200克，275克等。
话说，我说的是普通的镀锌板的镀锌量。如果是镀锌钢管等其他材料就不清楚了。

❺ 护栏板和镀锌铁丝上锌量

锌的密度大概为7.14g/cm3，假设被测面积为1平方米，镀层厚度为10微米，那么，这块锌专层的体积在10立方厘米，质量等于属密度乘以体积，结果大约在71.4g，所以，可以简单的认为10微米厚的锌量为71.4g/㎡

不过在现实情况下，由于电镀或热镀的情况不同，所得锌层的密度并不一定严格控制在7.14，波动还是会比较大得，专业的话，可以用专业的仪器进行溶锌测量

希望回答对LZ有帮助

❻ 镀锌铁丝，丝径是5.0毫米，镀锌厚度是5微米，求问这是电镀丝还是热度丝 上锌量等于多少克/平方米

电镀丝，锌量大概为40g/m2

❼ AB级热镀锌钢丝每平方含量多少

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时间内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。总之，热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。

电镀锌是通过电极反应，进行镀锌，而热镀锌是将原料浸入锌锅进行镀锌，它是金属间反应及物理反应。

热镀锌时，原料表面是一层金属间化合物，然后是锌，而电镀锌表面就是锌，不存在中间层。

电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚

电镀锌不能大批量生产，产量较低，而热镀锌可以大批量生产，产量高。

电镀的表面状态和耐腐蚀比热浸锌要好

电镀锌比热镀锌的结合力要好,所以价格也贵

电镀锌成本高，所以价格高。热镀锌用锌铝合金价格高的时候4W多/吨.........

电镀锌和热镀锌的防腐原理是一样的。只是二者的工艺不同。

电镀锌后--表面光洁。外观亮。但是由于锌层为附于表明，时间长了会脱落。

热镀锌--部分不如电镀美观。但是锌层有渗透，使用时间较之电镀较长。

1、 热镀锌板一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3-5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗(发污)。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌板就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌(热镀---内外都镀)，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌板管相差很多。

2、化工一般电镀锌比较多，适用于小部件;热镀锌板一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌板，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌板是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

3、热镀锌板板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌板的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

❽ 检验电镀锌是否合格的标准有哪些

镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）
热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取
7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求
样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求
选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于
0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表
2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表
3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
钢铁零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
铸件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525
其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性
(参考件)
A1 基体金属
A1.1 材料
普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力
热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计
制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液
通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。