㈠ 求镀锌工艺-及进厂检验标准(急)
1、弹簧的金属保护层
金属保护层种类很多,就弹簧而言,一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀,同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨损力,提高热稳定性,防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀,一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
锌在干燥的空气中较安定,几乎不发生变化,不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触,以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧,均不宜用锌镀层。
一般镀锌层后经钝化处理,钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。
在海洋性或高温的大气中,以及与海水接触的弹簧,在70°C热水中使用的弹簧,镉比较安定,耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好,镀层氢脆性小,最适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大,对环境污染很厉害。因此,在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。
为了提高镉镀层的防蚀性能,可在镀后进行钝化处理。
锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择,镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。
弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中进行的。在电镀过程中,除镀上锌或镉外,还有一部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中去,造成内应力,使弹簧上的镀层和弹簧变脆,也叫氢脆。由于弹簧材料的强度很高,再加上弹簧成形时的变形很大,因此,对氢脆特别敏感,如不及时去氢,往往会造成弹簧的断裂。为了消除电镀过程中产生的一些缺陷,改善弹簧的物理化学性能,延长弹簧的使用寿命,提高镀层的抗蚀能力,必须进行镀后处理,即除氢处理。除氢处理是在电镀后,立即或者在几小时之内进行。将电镀后的弹簧在200~215°C的温度中,加热1~2h(或2h以上,如果时间过长容易产生铬脆),即可达到除氢的目的。
除氢一般在烘箱中进行。除氢效果与温度、时间、电镀后的停留时间等有关。一般来说,温度高、加热时间长,镀后停顿时间短,其除氢效果就好。故对弹簧除氢温度选择可高一些。
金属保护层,除上述的镀锌和镀镉外,还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等,弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。
㈡ 求镀锌钢材的验收标准
GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带
下面的是一般企业验收标准:
000014术语和定义
3.1连续热镀锌钢板及钢带
连续热镀锌钢板及钢带是连续生产线上将冷轧钢带热轧酸洗钢带浸入锌含量(质量分数)不低于98%的镀液中,经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
3.2正常锌花镀层
锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。
3.3小锌花镀层
锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。
3.4无锌花镀层
通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。
3.5锌铁合金镀层
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理,使整个镀层生成锌与铁的合金层,这种镀层外观呈暗灰色,没有金属光泽,在剧烈成型过程中易于粉化,适用于除一般的清洗外,不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
3.6差厚镀层
对镀锌钢板的两面,要求具有不同锌层重量的镀层。
000015分类和代号内容
4.1基板的种类及代号按表1的规定
表1
基板种类
代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板
H
4.2镀层种类及镀层重量的分类和代号
双面等厚度镀层种类及镀层重量的分类和代号按表2的规定
本标准中所涉及的镀层量均指双面等厚镀层,以双面镀层重量和来标注。
示例:AZ100,表示钢板正反两面镀层量均为50,单位为g/m2。
4.3镀层的表面结构和表面处理的种类和代号如表2的规定。
表2
镀锌层
锌铁合金镀层
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220
250
Z250
275
Z275
350
Z350
450
Z450
600
Z600
注:差厚镀层可按表2所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量,如:Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
4.4锌层表面结构的分类和代号按表3的规定。
表3
表面结构
代号
不光整
光整
正常锌花
N
NS
小锌花
M
MS
无锌花
F
FS
锌铁合金
ZF
ZFS
4.5表面处理的分类及代号按表4规定。
表4
表面处理
符号
钝化
C
涂油
O
漆封
L
磷化
P
不处理
U
其中,表面处理的几种情况分别为:
a) 钝化(C)——可减少产品表面在潮湿的贮运条件下产生锈蚀(白锈)。
b) 涂油(CO)——铬酸钝化处理后再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。
c) 漆封(L)——通过涂覆一层有机涂层膜,可提供防腐蚀性能特别是耐指纹特性,在成型时亦可改善润滑性,并可作为后续涂层的粘附底层。
d) 磷化(P)——此种表面处理可减少产品表面产生黑锈。
e) 不处理(U)——这种情况下钢板及钢带表面极易产生黑锈。
4.6热镀锌钢板在设计图纸中的表示方法
热镀锌钢板0.3 / Z(或ZF)100
含义如下:
热镀锌钢板 ——表示材料材质;
0.3 ——表示材料基板厚度;
Z100——镀锌,双面镀层重量和100g/m2;
ZF100——锌铁合金,双面镀层重量和100g/m2;
000016尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差
5.1 热镀锌钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表5的规定。
表5
公称宽度(H)
公称厚度(t)
0.25<t≤0.4
0.4<t≤0.6
0.6<t≤0.8
0.8<t≤1.0
1.0<t≤1.2
600<H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200<H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500<H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
5.2 热镀锌钢板及钢带的宽度允许偏差按表6的规定。
表6
公称宽度
宽度允许偏差
A级精度
B级精度
600~<1200
+5
0
+2
0
1200~1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0
5.3 表面质量
5.3.1 钢带表面应光滑平整,锌花均匀,不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。
5.3.2 钢带表面质量级别按表7的规定
表7
5.4 外形
对热镀锌钢带外形要求主要包括脱方度、镰刀弯、波浪度(平整度)
5.5 脱方度
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板的脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度,或测量钢板对角线长度之差的一半。
5.3.3 镰刀弯
5.3.3.1 钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离,它在产品呈凹形的一侧测量如图1所示。
5.3.3.2 钢带镰刀弯的测量部位是在距头尾大于5m处。
5.3.4 波浪度
5.3.4.1 钢带的波浪度是指将钢板自由的放在平台上没得的钢板下表面和平台间的最大距离,如图2所示。
5.3.4.2 可以在距钢带头尾不小于5m处任意截取2000mm长度的试样进行测试,要求波浪度≤3mm。
5.3 钢板通常按理论重量交货,也可按实际重量交货,理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。
000017技术要求
6.1 化学成分
钢板及钢带的成品化学成分允许应符合GB/T 2518-2008的规定。
6.2 力学性能及工艺性能
钢板及钢带的力学性能及工艺性能按表8的规定。
表8
级别代号
特征
FA
允许有小划痕、小辊印、小腐蚀点、小锌粒、小的铬酸钝化缺陷
FB
不得有腐蚀点,但在小范围内允许存在小划痕、小辊印、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷,另一面至少要达到FA表面。
FC
较好一面须必须对缺陷进一步限制,即不能影响涂漆后的外观质量,镀层均匀,另一面至少要达到FB表面。
屈服强度Mpa
不大于
抗拉强度Mpa
断后伸长率(Lm=80mm b=20mm)%不小于
厚度mm
<0.7
≥0.7
300
270~420
24
26
注1:对于拉伸成型类或经过压花,拉深,弯曲,拉拔等预变形工艺的板材,厚度<0.7mm,断后伸长率不小于20%,厚度≥0.7mm,断后伸长率不小于23%。
注2:当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL;
注3:拉伸试验试样为横向试样。
6.3 拉伸应变痕
为避免冲压成形时形成拉伸应变痕,生产时一般需要进行平整。
产品放置一段时间后,由于时效的影响,其屈服强度上升,断后伸长率下降,且加工成形时较易产生拉伸应变痕,建议尽早使用。为减少这种影响,应使用05或06级钢板及钢带,保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
6.4镀层重量
6.4.1推荐的公称镀层重量列于表9中,如无特殊要求,公称镀层重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2镀层质量允许偏差应符合GB/T 2518-2004的规定。
6.5 镀层附着性
钢板及钢带进行镀层0T弯曲试验的。弯曲180°后,试样外表面不得出现镀层剥落,但距试样边部5mm范围内的镀层剥落是允许的。
6.6 表面质量
6.6.1一般要求
a) 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷;
b) 钢卷表面要求无油,同时要求无大划伤,无大凹花和无折痕等表面缺陷;
c) 镀层表面结晶均匀、锌花大小一致、板面平整光洁,无污渍,无切边毛刺,无明显凹凸变形及划伤,允许局部带有冲压油迹;允许最大划伤尺寸0.2mm×15mm,允许最大凹凸尺寸φ1.5mm;箱体发泡时发生漏泡,后板粘泡面积小于25mm×50mm可用塑料板(不可使用金属刀具)进行表面清洁;后板在箱体预装和总装时,发生后板磨花发黑,允许摩擦发黑总面积不超过5mm×20mm(允许单点最大发黑面积不超过5mm×10mm),摩擦发黑处不超出边部12mm;
d) 冰箱背板制件表面要求覆膜保护,膜上贴小标示(说明此膜为保护膜,为保护产品外观在运输过程中不受损伤。客户可以根据自己的需要决定保留它或揭掉它)。若保护膜破损严重(破损面积小于20mm×20mm不超过三处;破损总面积不超过20mm×60mm),要求产品出厂前揭掉保护膜(请注意贴在保护膜上产品条形码和电路图铭牌等标识应转贴至冰箱后板)。
6.6.2对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%。
6.6.3对于钢板及钢带表面耐盐雾腐蚀试验按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行24h盐雾试验,表面无白锈和试样小于40%面积变黑,进行96h盐雾试验,无红锈。
6.6.4表面张力
对于冰箱制作背板用热镀锌钢板要求涂耐指纹膜。为使耐指纹镀锌背板与泡料紧密粘合,热镀锌合金钢板制造商必须使用较高表面自由能的耐指纹试剂(达到38达因以上)。用达因笔测定热镀锌合金钢板表面张力。
000018技术要求
4.1化学成分试验
试验方法:按GB/T 4336试验方法进行;
取样:按GB/T 222要求进行取样。
4.2力学性能及工艺性能
按GB/T 2975要求进行取样,试验方法见GB/T 228。
4.3镀层重量试验
试验方法:按GB/T1839进行;
取样:3个样片1个样本,如图3所示,试样位置距边部不小于50mm,直径为44mm~65mm的圆形或边长45mm~60mm的正方形。
4.4镀层附着性试验
试验方法:按GB/T 232进行;
取样:按GB/T 2795进行。
4.5表面质量
钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。
按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行。
4.6表面张力的测定
试验方法:按GB/T14216要求进行;
取样:3个为1组。
4.7尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形应采用高于要求公差1个数量级的量具进行测量。
㈢ 镀锌管要做什么检测
水压试验水压试验应在黑管进行,或者可用涡流探伤代替水压试验。
试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉物敏强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
(3)过路管镀锌怎么验收扩展阅读
镀锌管性能要求如下:
1、抗拉码拆强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
2、屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大罩模枝应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。
3、断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
4、断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。
5、硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
㈣ 镀锌矩管的验收标准
热镀锌矩管一般以产品外观判断其是否合格,在方管外壁表面如出现 漏镀、麻点、白斑、重皮、气泡、泛绿 且出现频率过高,则判定为不合格产品。但在产品标准中对产品的偏差都有规定范围,即尺寸的“允许偏差”
㈤ 如何验收热镀锌桥架
1,厚度:热镀锌桥架主体对1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥65am,最小局部厚度65am >3mm厚度 60am局部65am
2.检测标准:GB/T13912-92
3.检测方法:用磁性测厚仪检测。
㈥ 镀锌方管,圆管的质量验收标准有哪些
首先,我要告诉您的是,一定要查看“标准”。其次可以给你提点醒: DN是公称内直径,OD和ID分别是外容径和内径,DN相同的外径相同,但管厚度不一定相同,管厚不相同,自然其内径就不一定相同; 公称直径不是管子外径,根据公称直径取相应的标准上可以查出...