㈠ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
镀锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及内保护气体露点太高、空燃比容不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
㈡ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是宽兆有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原慎冲租因。
㈢ 镀锌钢板涂漆层脱落原因
1上漆前镀锌钢板理化处理不良，如水和油的去除。2油漆的选择错误，亲和力与剥离力不适合于镀锌钢板。3油漆没有正常施工没有硫化。
㈣ 镀锌板点焊后易脱落是什么原因
如果需要将镀锌板焊接在一起的话，就需要将焊接部分的锌层去掉（用盐酸很容易）。无论是电镀锌还是热镀锌。或者掌握好力度，将锌层部分气化（电弧），就能焊住，但锌层和锌层之间焊不住，锌层和钢基也焊不住。
㈤ 40Cr产品镀锌为什么老是掉锌皮，怎样才能解
45#钢没事，就是40Cr不行，实验了多个批次，
掉皮造成的返镀率还是比45#钢高的多。
45#钢几乎就没有掉皮现象，
40Cr会形成批量掉皮。
㈥ 镀锌表面有黑面和镀锌脱落是什么原因
如果是抄电镀的话，有黑面的原因基本有两种可能，第一，在镀之前零件就没擦干净，尤其是氧化皮，它能直接影响镀锌的美观和质量，第二就是阳极导电不好，锌离子附不上去。但是导电不好只会造成一面发黑，但另一面很好。不知道你这里出现的是不是这种情况；
镀锌脱落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是钝化完之后水还没干就直接接触零件，或者是钝化液没在清水里洗干净都会引起掉膜。还有一个可能就是零件表面光滑度过高，而钝化时间又掌握的不好，这也极易引起掉膜。也就是镀锌脱落。
㈦ 产品镀锌后锌层脱落，用手一摸手上就有锌粉，请问是什么原因有什么办法处理吗
左面那个表面发黑的零件，很明显就是导电不良所形成的。而锌粉脱落，则有可能是钝化时间过长，或钝化液中铬酐浓度过高。说通俗点就是颜色太深了。在零件上的水没有完全干以后。不要用手去触摸。就可以了。
㈧ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因，我觉得可能就是镀金镀的不是很牢固吧，而不是做的不是很干净，所以就会形成这么一层脱落
㈨ 镀锌板表面局部锌层脱落是怎么回事
主要由几个方面原因造成的第一个是在进行表面清洗时候表面处理有问题专 第二是在锌锅出来之属后因为喷嘴的原因造成 镀锌板的锌层厚度控制就是根据客户的要求 在镀锌卷从锌锅出来之后根据喷嘴离镀锌板的距离决定 距离远锌层厚 但是容易表面不均匀 一般的没要求的都是80锌层