A. 钻孔攻牙机使用过程注意什么
自动钻孔攻牙机的自动化使原本复杂繁锁的工序简单化、自动化、高效化，为劳动密集型生产企业节约了大量的人力、物力。在使用自动钻孔机时有以下几点注意事项：
一、把表带粒装入下料槽，固定在下料位置。
二、启动机器，机器根据电脑指令自动从下料槽下料，然后根据加工数据一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等钻孔 程序。
三、根据加工的表带粒尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，孔到底和到边的尺寸，制作固定表带粒的夹具。
四、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
五、加工过程中，钻嘴不锋利时，机器也会即时报警，通知更换钻嘴。
六、加工完毕，表带粒通过自动退料装置退出，同时下料装置把新的表带粒装入固定夹具，重新开始加工。
B. 攻牙机怎么用
攻牙机要熟练使用，避免因误操作造成的机器损坏或人体伤害，使用需要注意，安全为上！
使用攻牙机攻牙注意点：
1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时，有攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
在方管打洞。使用自攻螺丝，在进行镀锌方管的安装时其中技巧为使用钻头在方管中进行打洞后在使用自攻螺丝进行放入即可。
D. 自己在家怎么给镀锌管攻丝
自己在家给镀锌管攻丝步历岩骤。
1、人力用带丝攻丝，带丝运贺上有四块板牙。
2、根据管径旁烂派大小可调换板牙。
3、攻丝前把钢管用铁锯把管口锯平，就可以攻丝。
E. 对接镀锌方管怎么用钻尾丝固定
用钻头钻。
用钻头，先打穗亩粗一个孔，然后再用钻尾螺丝。镀锌方管还是可以钻孔加螺丝固定的。即可以钻孔穿螺丝，也可以钻孔攻丝。但方管因为管壁较薄，一般只可穿m6以下射螺丝。
钻尾丝的尾部有呈钻尾或尖尾状的猜镇自钻孔头，耐巧把钻尾丝吸到手电钻套筒上开启手电钻直接在被连接件的表面自动钻孔、攻丝、锁紧一次性三秒钟内完成。
F. 什么是镀锌管铰牙
铰牙，就是在镀铰管外面或者是里面，用工具铰出一圈圈像螺纹。
操作 说明：
6、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确 确定。
7、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
8、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量 调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
9、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同 步，能获得最佳套丝质量。
2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
10、装板牙 1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换 其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
11、卸板牙 1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
12、割断 1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
2）、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。 3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
14、润滑 1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。
15、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
16、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。