A. 氯化钾镀锌上锌慢并且低.电流区发黑和轻度烧焦
镀层高区呈发白、烧焦：1.主光剂过量，电解；2.锌盐成分不足，分析并分别补充；3.PH过高，用稀盐酸调整；
B. 镀锌板点焊为什么焊不牢
你好，镀锌板点焊时电流相对要大一点，才能完全熔透。
C. 使用碱性镀锌添加剂时，工件上锌速度慢，打大电流时工件容易烧焦，这是什么情况呢
这个是因为环保碱性挂镀锌添加剂的电流接受范围较小，它接受不了太强的内电流，所以就会容发生烧焦，要解决这个情况的话，我给你提供几个参考建议，1、减小电流但是上锌速度慢 2、减少滚筒产品量，但是生产效率会下降 3、更换可以接受大点电流的光亮剂，你可以根据自己的需求来实行方案，不过第三点基本上是最稳妥的方法，你也可以选择一个电流操作范围大些的光亮剂，我用的是比格莱的，并没有出现过你这样的情况。
D. 氯化钾镀锌上锌慢不亮的原因
一、清浊度：镀锌光亮剂有红棕色、黄棕色、浅黄色、淡黄色、无色等，但无论什么颜色，在量杯里观察均应是透明的。凡是不透明、或有浑浊物、或有沉积物、或有分离物的镀锌光亮剂可能有质量问题。
二、粘度：常规浓度的优质镀锌光亮剂，在常温下不应有粘稠感，配制的镀液更不应有粘稠感。凡是有明显粘稠感得镀锌光亮剂，多属低端产品，质量差、用良多、副产物多。
三、耐温：镀液温度在 8-38 ℃间无需提高光亮剂用量均能照常生产， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范围少许提高光亮剂的用量即可照常生产，即可称为耐温性能强的光亮剂。
四、电流宽度：赫尔槽实验样片在 0.2-5A 的范围内，镀层光亮、无杂色、无漏镀、无烧焦、无气流线，镀液成分含量氯化钾 200-230g/L 、氯化锌 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔软剂与主光亮剂合计价值 0.16-0.22 元 /L 、温度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔软剂和主光亮剂的合计价值在 1.5-3 元之间。应累计 1 个月或 3 个月进行平均计算。
E. 电镀锌时上锌慢是怎么回事麻烦大家帮帮忙
有很多方面：导电不良，主盐含量低，有机物多，杂质高等均有可能会造成此问题的存在
F. 电焊焊1.0镀锌管焊不住,焊点会裂开
1 镀锌层在焊接过程中，由于锌的熔点太低，锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成回缺陷。
答2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。
3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。
G. 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。