地埋镀锌钢管怎么做防腐

① 请问埋底的消防用镀锌管为什么要做防腐处理啊

阴极保护加防腐涂层的联合方式。如果可以保证管道在搬运和安装过程中不存在内损伤的话，防腐涂层一种容方法就可以满足防腐的要求了，但是不能保证，最好的办法就是使用阴极保护方式进行联合保护。

单单使用阴极保护来减缓管道的腐蚀是不可行的，这样会加速阴极保护材料的消耗，加大施工的费用。所以，现阶段做防腐是利用防腐涂漆和阴极保护的联合保护。

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冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

② 镀锌管做防腐

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层版均匀，附着力强，使用寿命长权等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

镀锌管防腐：
1、对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
2、刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

主要用途
常说的镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六、七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二〇〇〇年起禁用镀锌管。

生产工艺
黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。
镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。

③ 热镀锌管道如何做防腐处理 以及防腐处理工艺流程

是埋地做加强防腐吗?如果是就是这样的,1冷底子油2沥青涂层3加强包扎层(封闭回层)4沥青层5外保护层答。防腐层厚度不小于6mm。
在正常环境下，消防用镀锌管的防腐处理基本上采用刷冷底子油两道,热沥青两道均冷底子油两道,热沥青两道,或三布四油防腐即沥青油等，详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层，不是防腐层，因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。

④ 埋地暖气镀锌管怎么做保温与防腐

镀锌管接头刷防锈漆，整体用岩棉或聚氨酯发泡保温。在外层用油布，或玻璃钢包裹。

⑤ 埋地热镀锌钢管是否需要防腐

埋地热镀锌钢管本身具有一定的防腐性能，但如配冲果需要更好的防腐效散镇果和延长使用寿命，还需要进行防腐处理。在使用过程中，地下环境中的土壤、水等环境因素会对钢管产生腐蚀作用，严重影响钢管的使用寿命，因此需要进行防腐处理。
钢管的防腐处理方法有很多种，如喷涂防腐漆、热浸镀锌、防腐涂层等，具体采用哪种方法需要根据实际情况选择。在进行防腐处理前，还需冲卖粗要对钢管进行表面处理，去除锈蚀和污物，以确保防腐层能够牢固地附着在钢管表面。

⑥ DN40埋地镀锌钢管如何做防腐

一般镀锌管本身有较好的防腐能力，除非地质条件较为恶劣，
一般的工程中只需对接头部分做一下防腐，采用水沥青即可，
如果要求较高，可涂二层8710防腐漆，中间加一层环氧布

⑦ 当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢

镀锌钢管外面的镀锌只是在空气中安装时防腐的，埋地的话，要做防腐回层，答或再加牺牲阳极防腐。
牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外，当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。
适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁，在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的牺牲阳极周围应采用化学填包料，主要由75%的硫酸钙，20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。牺牲阳极不能埋放在焦炭中，在成组使用时，阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位，牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接，牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时，阳极体上的交流感应持续电压不应超过20v。

⑧ 埋地钢管的防腐做法

埋地钢管的防腐做法如下：

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

(8)地埋镀锌钢管怎么做防腐扩展阅读

埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。

受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和构件费、修理费和防腐费等；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。

管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。

由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。

地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围最大，完全能够满足各种管道防腐工程。

具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等特点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有使用。

三层结构聚烯烃(PE)是20世纪80年代欧洲研制成功并开始使用的，它是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。

三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。

这种组合特点是，三种涂层之间能达到最佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高，工艺复杂。

执行标准为SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007，其中SY/T 0414-2007是08年刚刚颁布的新标准。

⑨ 镀锌钢管如何防腐 锈镀锌钢管刷漆可以吗

镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，其目的据说也是防腐防锈。不过，钢管镀锌的防腐防锈效果据说并不理想，而油漆防锈，又是防锈的一个主要方式。但是，镀锌钢管刷漆可以吗？

镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

但是，很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆系，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

因此，镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：

1、环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

2、环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：

环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

需要注意的是，镀锌钢结构的涂装前还需进行表面处理：

1、最基本的除油、除尘，

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

镀锌钢管可以刷漆，但是，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

⑩ 镀锌钢管埋地加强防腐应该怎么做

缠玻璃纤维，刷环氧酶沥青，最简单实惠的办法