灯杆镀锌层为什么不均匀

㈠ 热镀锌钢格板为何表面锌层不均匀

1、钢格板表面倘若在镀锌前，清理的不算很彻底，表面还凝结着一层污渍的话，那么，该版污渍权就会因自身的原因使得产品表面形成一层氧化膜，从而不利于锌液的沉淀，导致表面沉淀不均匀的情况发生。
2、由于本身含碳量的数值比较大，因此，在进行镀锌作业流程时，也会降低作业时产生的电位流速情况，导致电流经过表面不均匀，而致使镀锌的效率不断降低，这种原因，通常也是导致镀锌层不均匀主要因素之一。 3、倘若钢格板产品处于排放状态不正确的情况下，也会导致产品表面镀锌层不均匀的情况发生。比如说产品在进行绑扎时，如果绑扎密度过高，则会使得产品的部位面积遭到屏蔽，进而影响镀锌的整体

㈡ 镀锌和热镀锌哪些区别

是制作工艺上的区别

1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。

㈢ 氯化钾镀锌上锌不均匀，有的地方很亮有的地方发黑是为什么呢请高人指教！谢谢

氯化钾镀锌上锌不均匀主要问题可能在于下面的某个方面或几个方面：
1.镀前表面处理回情况不是很理想答
2.挂具的选用与排列、电极的选用能否让电流均匀的流经镀件
3.槽液是否均匀（槽液各部位的温度、成分、添加剂的分散度等是否均匀）

㈣ 热镀锌钢管锌层不均是怎么回事，要的是高锌层，而且是有几个点锌层较高，几个点较低是什么原因，有知道

钢管表面可能没有清洗干净，或者是表面有瑕疵。导致热镀锌的时候有些地方没有镀上或者是镀层比较薄。

㈤ 太阳能路灯灯杆冷镀锌和热镀锌有什么区别

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里内一定时间，提出来即容可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

㈥ 电镀锌件表面锌层不均匀，顿化处理后出现烧焦痕迹

起泡那就是零件表面的油污没除干净。没别的原因。还有很小的可能就是零件材料是不锈钢的专。但这种情况的属可能性不大。
如果钝化后出现黑色的烧焦痕迹，那就是在镀槽里的时候零件和零件之间太密了，造成相互重叠，锌离子附着不到重叠的地方。所以就出现了上述情况。

㈦ 热镀锌表面光亮不一什么原因

这个有可能是因为镀层厚度有点差异。或者是表面处理的时候不够均匀内，一般普通的镀层不容会出现这类情况，高镀层经常会有这种情况。这是指的一块板子上出现光两不一的情况。
另外就是钢厂不一样，做出来的镀锌板光亮度也不一样。钢厂的工艺不一样，生产出来的材料是一样的，但是亮度和颜色还是有一些差异的。

㈧ 请问镀锌颜色不均匀怎么办

镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。

实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。

镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。

实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。

又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。

因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。