烟熏热镀锌钢管怎么处理

㈠ 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理

焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接

㈡ 镀锌钢管需要除锈吗

热镀锌钢管需要除锈刷油吗
镀锌钢管镀锌层己有防锈功能，而且一般安装方法是用螺纹连接的，通常不用再刷防锈漆，除非采用非常规的工艺连接，如焊接等，就需要把受损坏镀锌层的那部位刷防锈漆。
哪位说说镀锌钢管需要除锈吗
镀锌钢管不需要除锈，但在施工过程中当镀锌层被破坏后需要进行防锈处理；埋地的镀锌管道应进行防腐处理，一般刷沥青漆三脊激遍缠俩层玻璃丝布（三油两布）。
管件镀锌之前要除锈吗？
是需要除锈的，因为铁锈是疏松的，触电性能差，附着力差，会影响镀锌质量。一般除锈采用酸洗或抛丸的方法。
镀锌钢管如何除锈
是红锈还是白锈,红锈是基材生锈，白锈是镀锌层生锈，如果基材海锈要除锈可以用酸浸除去，如果是镀层生锈也可以用酸浸，但是这样也会把镀层褪去，基材会更加容易生锈 ，最好是重新电镀，钝化

无缝钢管 需要除锈吗？
现场施工中的工业管道用无缝钢管需要先除锈，后刷防锈漆
镀锌钢管的除锈的方法
首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除， 然后使用工具除锈（钢丝刷）,去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等, 使用酸洗的方式。 镀锌钢管的连接方式镀锌分为热镀和冷镀，热镀不易上锈，冷镀较易上锈。镀锌钢管连接方式：螺纹，焊接
工业管道无缝钢管镀锌不需要除锈吗，如果不用的话为什么，谢谢
已经镀锌好的不需要除锈了，镀锌本来就是防腐的

如果是 无缝钢管拿去镀锌，要先除锈吃能镀锌
镀锌管怎么除锈
镀锌管 本身就是防腐的

有锈就是镀锌表面被破坏了可以磨光机户锈后根据樱毕袜需要刷漆

用盐酸除锈盐酸会把数郑没破坏的锌层腐蚀掉最后就不是镀锌管了
镀锌钢管需要刷防锈漆吗
镀锌钢管镀锌层己有防锈功能，而且一般安装方法是用螺纹连接的，通常不用再刷防锈漆，除非采用非亥规的工艺连接，如焊接等，就需要把受损坏镀锌层的那部位刷防锈漆。
埋地镀锌管需要除锈.刷油吗
最好做防腐！

主要是接口处是必做。

㈢ 镀锌钢管如何防腐 锈镀锌钢管刷漆可以吗

镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，其目的据说也是防腐防锈。不过，钢管镀锌的防腐防锈效果据说并不理想，而油漆防锈，又是防锈的一个主要方式。但是，镀锌钢管刷漆可以吗？

镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

但是，很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆系，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

因此，镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：

1、环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

2、环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：

环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

需要注意的是，镀锌钢结构的涂装前还需进行表面处理：

1、最基本的除油、除尘，

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

镀锌钢管可以刷漆，但是，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

㈣ 镀锌钢管需要防腐吗

问题一：热镀锌钢管是否还需做防腐处理？ 一般情况下，镀锌就是防腐处理的一种方法，是不需要另外再做处理了

问题二：在安装工程中地埋镀锌钢管是否需要再做防腐处理 10分 需要斗肢的。土体本身的酸碱和水都会对钢管的镀锌层产生腐蚀，尤其是时间长了更为严重。
如果只是短时间、临时使用，可以不做。而如果准备做永久使用，是必顶做防腐处理的。
一般来讲，一年以上，管壳镀锌层基本就腐蚀完了，之后，腐蚀更快。
如果是砼完全浇筑、包上了，那也可以不做。
一般土质，可以刷上两三遍沥青漆。
如果土中含腐蚀性介质较大，则应缠绕玻璃钢。

问题三：镀锌钢管还需要做防腐处理吗 镀锌钢管镀锌层己有防锈功能，而且一般安装方法是用螺纹连接的，通常不用再刷防锈漆，除非采用非常规的工艺连接，如焊接等，就需要把受损坏镀锌层的那部位刷防锈漆。

问题四：镀锌钢管还需要做防腐处理吗 如果埋地需要做防腐层，因为地下的腐蚀方式只要是电解质腐蚀

问题五：镀锌钢管需要做防腐吗 镀锌钢管防腐吗 如果埋地需要做防腐层，因为地下的腐蚀方式只要是电解质腐蚀

问题六：镀锌钢管埋地敷设需要防腐吗 建议做一层防腐，埋地管道的宴核腐蚀原因是多样性的，地下水和空气是一小部分，很大程度上是因为电解质的腐蚀

问题七：镀锌管做防腐 内部环境：如果是有腐蚀性的液管，内部就需要全部涂装。
如果是空气管或只是结构管可以不涂装。
外部环境：如果是处于高度腐蚀区域，要全部涂装。
如果是处于一般腐蚀环境或空气中可以只涂装锌层破坏部位。

问题八：镀锌钢管埋地要怎样防腐 镀锌保质期五年不空祥世生锈，

问题九：镀锌钢管给水做防腐不 内部环境：如果是有腐蚀性的液管，内部就需要全部涂装。 如果是空气管或只是结构管可以不涂装。 外部环境：如果是处于高度腐蚀区域，要全部涂装。 如果是处于一般腐蚀环境或空气中可以只涂装锌层破坏部位。

问题十：镀锌钢管埋地敷设要防腐吗 需要的。土体本身的酸碱和水都会对钢管的镀锌层产生腐蚀，尤其是时间长了更为严重。 如果只是短时间、临时使用，可以不做。而如果准备做永久使用，是必须做防腐处理的。 一般来讲，一年以上，管壳镀锌层基本就腐蚀完了，之后，腐蚀更快。

㈤ 镀锌钢管表面如何喷漆

镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

(5)烟熏热镀锌钢管怎么处理扩展阅读

通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆 炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。

目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及爆炸喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。

㈥ 镀锌管生锈怎么处理

问题一：镀锌板氧化生锈该怎么处理修补？ 如果锈蚀不很严重，可先用极细的水砂纸蘸水轻轻磨去锈斑，但切忌无方向地乱磨，要同向直线打磨。等完全擦净后，涂上一层锭漆。若是新的刮伤，可擦净后直接涂上底漆。之后，如果车辆配有小罐原厂漆，就可以等底漆干了后，再用水砂纸将其磨平，在底漆之上把原厂漆涂上。
如果没有原厂漆，可以购买一支补漆笔，用补漆笔进行上色处理。这样的处理虽然没有去美容店处理效果好，但如果是小的或者不醒目处的伤痕，也可以起到防止锈迹扩大、加重的作用。

问题二：镀锌管内部生锈，怎么防止生锈，在不更换管道情况下有什么方法除锈？ 25分 小苏打加水稀释倒进去

问题三：镀锌钢管如何除锈 是红锈还是白锈,红锈是基材生锈，白锈是镀锌层生锈，如果基材海锈要除锈可以用酸浸除去，如果是镀层生锈也可以用酸浸，但是这样也会把镀层褪去，基材会更加容易生锈 ，最好是重新电镀，钝化

问题四：如何让镀锌管生锈 你不能买没镀锌的管子啊！同样规格没镀锌的 还便宜。

问题五：镀锌板为什么会生锈 1.定义
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.分类和用途
按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢洞咐板。单面镀锌钢板，即只在源烂一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺俯，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
为什么水桶就不生锈纳裂纯：因为它用的是敷铝锌板（白铁皮），两者没有比较的前提，所以这里不详细解释。

问题六：镀锌管是不是会生锈 首先是镀锌层会慢慢地腐蚀生锈，镀锌层厚度决定铁丝的防锈时间，够厚的话，使用10几年没有问题。如果锌层腐蚀后露出基体铁丝，那会加速锌层的腐蚀生锈，但也能保护铁丝。锌层腐蚀面积大的话，铁丝才会开始生锈。

问题七：镀锌管表面锈穿。怎么堵漏? 最好换新的。若只是点漏则可胀橡胶皮包一下，再加个卡子（喉箍）即可暂时解决。

㈦ 热镀锌工艺流程及原理

我也曾经找过相关信息，如下：

热镀锌原理及工艺说明

1 引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明
4.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

㈧ 镀锌管生锈怎么处理

如果有图片才能比较准确的知道具体生锈原因，才能准确判断，是红锈版还是白锈,红锈是基材生锈，白锈是镀权锌层生锈，如果基材生锈要除锈可以用酸浸除去，如果是镀层生锈也可以用酸浸，但是这样也会把镀层褪去，基材会更加容易生锈，最好是重新电镀，钝化。有个建议，最好的办法是全屋更换水管，可以更换不锈钢水管，使用寿命长，健康卫生，不生锈。