1. 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 镀液是我刚对的 调PH时我
以上是锌锭发黑得原因，盐酸加多了镀液会变成乳白色，量一下比重最好是不要低于20.4-6，3是导电性能差，如果低于20加氯化钾最高步要,高于25，，.0之间，ph值5，2是电流过大一是锌锭太小
2. 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 镀液是我刚对的 调PH时我
一是锌锭太小，2是电流过大，3是导电性能差，以上是锌锭发黑得原因，，量一下比重最好是不要低于20，如果低于20加氯化钾最高步要,高于25，ph值5.4-6.0之间，，盐酸加多了镀液会变成乳白色，
3. 使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中，工件内孔镀不上该怎么办
我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况：
1、镀液主盐浓度偏离工艺范围。
2、镀液光亮剂不足。
3、镀液pH值过高。
4、镀液中金属杂质过多。
4. 氯化钾滚镀锌不上锌怎么办
由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：
1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；
2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；
4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；
5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；
6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。
希望能给楼主有所帮助！~
5. 氯化钾镀锌滚镀镀层薄该如何解决
看来是上锌速度慢，提供几个办法，希望对LZ有帮助
1、滚镀相对来说，镀层会上的回慢，在合理情况答下，加大阴极电流，提高锌离子含量，肯定是有效果的
2、观察赫尔槽，看看是不是你的光亮剂添加过多，在合理的范围内，酌情减低光亮剂的添加量可以提高上锌速度
3、减少滚筒的装载量
4、查看你设备的导电是否良好，电流的稳定很重要，滚筒的转速也不要太快
6. 氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡
氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:
(1) 采用密度计
在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。
(2) 按比例添加
根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。
(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。
用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。
4 、自动滴加添加剂
添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。
为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。
7. 氯化钾镀锌上锌慢不亮的原因
一、清浊度：镀锌光亮剂有红棕色、黄棕色、浅黄色、淡黄色、无色等，但无论什么颜色，在量杯里观察均应是透明的。凡是不透明、或有浑浊物、或有沉积物、或有分离物的镀锌光亮剂可能有质量问题。
二、粘度：常规浓度的优质镀锌光亮剂，在常温下不应有粘稠感，配制的镀液更不应有粘稠感。凡是有明显粘稠感得镀锌光亮剂，多属低端产品，质量差、用良多、副产物多。
三、耐温：镀液温度在 8-38 ℃间无需提高光亮剂用量均能照常生产， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范围少许提高光亮剂的用量即可照常生产，即可称为耐温性能强的光亮剂。
四、电流宽度：赫尔槽实验样片在 0.2-5A 的范围内，镀层光亮、无杂色、无漏镀、无烧焦、无气流线，镀液成分含量氯化钾 200-230g/L 、氯化锌 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔软剂与主光亮剂合计价值 0.16-0.22 元 /L 、温度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔软剂和主光亮剂的合计价值在 1.5-3 元之间。应累计 1 个月或 3 个月进行平均计算。
8. 氯化钾滚镀锌镀不上锌怎么办
这个问题最好还是请师傅到现场看，只是在这里说很难解决问题，一般来说酸锌回滚镀镀不上的情况答很少见，如果按照LZ所说以上情况都能排除的话，是不可能镀不上的，建议LZ还是耐心的再排查一遍，个人认为一般来说，出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是这方面原因的话，建议改善前处理，加一道电解脱脂，改变材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要，希望回答对LZ有帮助
9. 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。