❶ 酸性镀锌大处理之后镀出来是黑灰色是怎么回事
过滤干净没有（这个非常重要）？双氧水除干净了没有？硼酸的量够不够？氯化锌是否过多回了？电压答是否正常（阳极是否钝化）？氯化钾少了吗（这个靠经验，老药水分析不准确的，过多的时候光剂会成油状析出）？低位走位好，说明柔软剂够了
❷ 不锈钢在镀锌容易产生锌灰怎么办
1.锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。
2.锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
❸ 热镀锌螺栓镀锌后发灰是什么原因 请教高手
热镀锌螺栓镀锌后发灰是锌层在空气中氧化的结果。需进行钝化就Ok了。
❹ 钢丝绳镀锌层耐多少温度保持光亮
镀锌层在室温情况下也会氧化变色为灰白色，特别是在潮湿的情况下，生成碱式碳酸锌。高温会加速锌的氧化速度，200度以上氧化速度升高，普通镀锌钢丝绳的使用环境温度一般不应该超高50度，超高温度会造成润滑脂流淌
❺ 热镀锌铁丝颜色不光亮,发黑发乌,怎么办
热镀锌产品颜色发黑发乌的因素大体可分为两大类，一方面工艺的问题，另一方面是材质的问题。这两大类的因素都可以通过添加合金，和调整工艺温度来得以控制。仅供参考。
中锌热浸镀
❻ 怎样可以使镀锌钢丝变暗，而不生锈
在热镀锌中钢丝色泽是由（锌液温度 锌液纯度 镀后钢丝冷却 钢丝镀锌前的情况而定）
锌液温度：钢丝镀锌时，钢丝从锌液引出后会继续产生锌铁合金，使纯锌层变
薄，从而影响表面色泽，甚至会变成暗灰色，如果温度过低使锌液
流动性降低，采用斜镀时易使抹制工具后面的锌液凝固而抹去纯锌
层，使色泽变为灰白色
所以可以使钢丝在热镀锌是的速度稍微慢一点使刚基体与锌液接触时间长点从而使锌铁合金层变厚而纯锌层变薄来使钢丝色泽暗些
但纯锌层的减薄会使钢丝性能有所下降
❼ 购买的镀锌钢丝 表面有粗糙颗粒 颜色发乌 不光亮 请问 是 什么 原因
镀锌层表面粗糙，有疙瘩，一般不影响使用，因为锌层比较厚，所以有助于提高防腐蚀效果，擦拭不良是造成原因。
颜色发乌，是镀锌后水冷效果不好，降温速度过慢，锌铁合金层扩散增厚造成，把镀锌钢丝弯曲或做4倍直径缠绕，只要锌层不开裂，就没有问题，不影响防腐蚀效果
仅供参考
❽ 为什么热镀锌铁丝镀完后不亮
是发黑还是就是镀的颜色比较暗，这个要说清，跟镀锌温度有关哦
❾ 二保焊飞溅大，焊缝颜色发灰，是怎么回事
工件什么材质？镀锌的飞溅大焊口发灰就是正常。如果不是镀锌的那就是送丝速度偏快，融化的焊丝被后面的冲跑了