① 镀锌采用盐酸酸洗时要注意哪些问题
采用镀锌设备进行电镀时,用盐酸酸洗时要注意如下问题。 ①盐酸浓不要太低,否则酸洗速率很慢。有些企业用盐酸酸洗时不加水稀释,直接采用镀锌设备进行电镀,这样也不可取。因为高浓度盐酸挥发严重, 容易对工件产生过腐蚀。比较合适的浓度配比是两份盐酸加一份水。 ②最好添加一点缓蚀剂。添加缓蚀剂可以防止出现过腐蚀现象,特别是对高精度事件的酸洗更需要这样。缓蚀剂可以使用乌洛托品.,添加量为2-3g/L。 ③不要加温。因为盐酸挥发性太强.如果加温盐酸会损失很多,且污染工作环境。 ④盐酸酸洗液不要接触铜制品。否则溶解下来的铜会与铁件发生置换反应,从而影响镀层质量。
② 50国标镀锌角铁一吨多少根
每吨在37根与72根之间,
50国标镀锌唯敬余角铁一吨在37根与72根之间,指滚
因为不同的壁厚有不同的重稿携量,
这里假设每根角钢长度6米,
计算参数采用GB/T 706-2016。
③ 热镀锌酸洗时,盐酸的配比是多少
根据情况,一般10%左右。
④ 镀锌用盐酸的分析 高分
用氟化钾掩蔽溶液中的铁,根据酸碱滴定原理,以甲基红为指示剂,用氢氧化钠标准溶回液滴定。
试剂:答
混合指示剂:称取0。03g甲基红,溶于是100ml乙醇中,微热使之溶解,称取0。015g次甲基蓝,溶于15ml水中,将上面的二溶液液混合。
1mol/L氢氧化钠标准溶液
5%氟化钾溶液 加混合指示剂少许,用稀盐酸或1mol/L氢氧化钠,调至浅绿色
分析方法
吸取试液5-10ML于100ml锥形瓶中,加入氟化钾溶液15ml,加几滴混合指示剂,用1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至浅绿色为终点。
Hcl的浓度=(cV*36.5)/V试(g/L)
C---氢氧化钠标准溶液的浓度
V---耗用氢氧化钠标准溶液的体积
36.5-----MHcl
⑤ 镀锌铁皮放入电镀废液前。需要先用百分之五的稀盐酸浸泡的原因
生锈的铁钉放入稀盐酸中,先是表面的铁锈---三氧化二铁与盐酸反应生成氯化铁与水,当铁锈内完全反应容后铁与稀盐酸接触发生反应,生成氯化亚铁与氢气,反应方程式分别是:6HCl+Fe 2 O 3 ═2FeCl 3 +3H 2 O;2HCl+Fe═FeCl 2 +H 2 ↑;
故答案为:6HCl+Fe 2 O 3 ═2FeCl 3 +3H 2 O;2HCl+Fe═FeCl 2 +H 2 ↑.
⑥ 电镀工业经常用盐酸给金属酸洗,为什么要控制时间呢
事实上,酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子(铁盐)的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系:有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实,即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量,即“过酸洗”会增加锌耗量。
一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除,有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜,即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。
特点
1、常温下,盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强,但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢;
2、盐酸除锈时,引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳;
3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比;
4、浓盐酸易挥发,尤其在高温环境下,挥发速度极快,非常容易腐蚀设备、污染环境,因此盐酸的使用浓度一般不超过15%,超此浓度时,酸雾较大,不便操作;
5、适合室温操作,最高操作温度不超过40℃。
⑦ 国标D100镀锌管每吨多少米
回答这个问题前,依然需要用到镀锌管的一个知识点—镀锌管每米重量。
1、DN100镀锌管版的米重为11.5kg
2、一吨等权于1000kg,那么一吨有多少米,就直接用1000除以11.5=86.956米
下面给你们各规格的镀锌管米重表: