1. 镀锌三价铬蓝色钝化剂使用后工件出现一半蓝一半无颜色是什么原因呢
按照你的描述可能是钝化液问题，可以通过飞秒检测鉴定两种钝化液的物质组成和含量的差别。有很大一种可能是分散渗透性不好。三价铬钝化是用于工业生产加工的一项技术。特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。直接加入封孔剂，例如酸性硅溶胶、纳米 Si氧化物，它们被填充在钝化膜的骨架中，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大大提高膜层的耐蚀性。
三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等，还可以使伍橡用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂 产生锌离子，促使钝化膜形成。氧化剂可用双氧水、硫酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，由于pH值的自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深，如果钝化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法规的要求。
③络合剂 控制成膜的速度和钝化液稳定性。络合性太强，成膜速度慢，膜层薄，甚至不能形成膜层。络合芦腔剂有氟化物、有机羧酸、有机羧酸的酰胺、多羟基羧酸等。实用配方中往往配伍2～4种有机络合剂，起到互补长短、稳定溶液、提高钝化液使用寿命之目的。
专利中提到的有机羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙腔哗旁二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金属 主要调整外观颜色与耐蚀性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他镧系稀土金属盐的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它们的存在，对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用，对提高钝化膜耐蚀性大有好处，最常用到的是钴盐和镍盐。
pH值变化不会对含钴膜层的耐蚀性产生明显的影响，但是含钴膜层的耐蚀性明显优于无钴膜层。并且耐蚀性与其中钴含量成正比。通过加入钴比通过提高三价铬含量来增加膜厚，提高耐蚀性更为有效。
⑤成膜促进剂 调整膜层的颜色。可用有机与无机阴离子。
⑥封孔剂 为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的沟痕，而又没有自愈能力，可加入纳米水溶性硅化物进行填充，以提高钝化膜的耐蚀性和硬度。最好应用有机硅酸盐，它能使钝化液的稳定性增加，延长槽液的寿命。
⑦润湿剂能提高钝化膜的均一性。有效的润湿剂一般选用阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，还包括脂肪族氟碳化合物的磺酸盐。；第二类润湿剂是磺基丁二酸盐的衍生物，如磺基琥珀酸钠十二烷基酯；第三类润湿剂是萘的磺酸盐，它们都能增加钝化膜的色泽、均匀度和硬度。
2. 镀锌彩色钝化老是脱色，手一擦就掉怎么解决
LZ是六价低铬钝复化吧，这个问制题很正常，想要解决可以考虑如下问题
1、钝化液，PH不能太低，时间不能太长，一般来说新配的这个问题特别多，更换药液时最好保留一部分原液，只要钝化程度一深，基本上就掉膜
2、电镀问题，镀层质量不能太高，也就是不能太亮，如果添加剂加的过多，被包覆在镀层内，就很容易脱膜，电流也不能太大
3、烘干充分一些
3. 镀锌层黑色钝化时的常见故障及排除方法
内蒙古镀锌管 普及镀锌层黑色钝化时的常见的9种故障及排除方法的知识，下面一起来学习，共同进步啊！
1.钝化液使用不久变成铬黄色
产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)过多，致使钝化液呈铬黄色。
排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。
2.钝化膜结合力差，呈疏松粉末状，钝化液呈黑褐色
产生原因：钝化时发现钝化膜不够黑，片面地补充AgNO3，造成钝化液中AgO含量过多。由于AgO是由AgNO3经铬酸氧化所获，过量的AgNO3会消耗大量的铬酸，致使钝化液中铬酸含量下降，生成三价铬化合物的功能降低，黑色AgO进入钝化膜中的几率相应减弱。未进入钝化膜而吸附在其表面上的AgO，外观呈黑色，但却疏松，结合力差。钝化液中过多的黑色AgO与少量的铬酸共存，致使钝化液呈现黑褐色。
排除方法：用去离子水稀释钝化液，同时补充铬酐。按补充水量添加CH3COOH，最后滴加H2SO4至pH在1~2的范围内。
3.大钝化件中心呈微黄色或彩虹色，四周呈黑色
产生原因：H2SO4是钝化膜生成的催化剂，大件在钝化过程中，硫酸分子来不及扩散到大件中心区域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，钝化膜出现微黄或彩虹色。
大件周围的钝化液，其H2SO4含量仍在工艺范围内，故大件周围的钝化膜应为光泽性很好的黑色膜。
排除方法：加强钝化液的流动性或将大件在移动的条件下钝化。适当地调节pH在1~1.5内。
4.钝化膜光泽性差
产生原因：钝化液内缺少醋酸时，液内的氢离子浓度失去控制，造成银离子与铬酸作用，生成不溶于水的深红色铬酸银晶体混合在钝化膜内，致使钝化膜无光泽性。
排除方法：补充CH3COOH，滴加H2SO4，满足工艺要求。
5.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状
产生原因：CH3COOH是钝化液中的缓冲剂，稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度。
但是，当钝化液中的CH3COOH含量过低时，钝化液中的pH失控，造成膜层不均，光泽性差，肉眼看上去呈水迹印状，实际是CH3COOH不足造成的。
排除方法：补充CH3COOH至钝化膜黑而光泽时为止。
6.钝化膜黑而发雾
产生原因：钝化液中H2SO4太少时，pH就会上升，促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中AgNO3含量不足，黑色AgO无来源。在这两种原料不足的情况下，形成的钝化膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感，实际上是钝化膜黑而浅的后果。
排除方法：适当地补充AgNO3，并用H2SO4调节pH至1~1.5之间。
7.钝化膜呈灰褐色
产生原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色。
由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成钝化膜呈褐色。
排除方法：适量补充CrO3。
8.钝化膜很薄，呈灰褐色
产生原因：钝化膜是在H2SO4调节pH，CH3COOH稳定pH的条件下，由三价铬化合物及AgO组成的不溶于水、稳定性好的产物。这种未固化的钝化膜在H2SO4过量的钝化液中，也会发生溶解，太薄的钝化膜就呈灰褐色。
排除方法：稀释钝化液至pH达1~2时，再按照稀释时用去的水量来补充CrO3、AgNO3及CH3COOH。
9.钝化液不稳定，钝化膜呈微黄色
产生原因：钝化液中缺少H2SO4时，其pH就会上升，当pH升到一定值时，微量的H2SO4就失去催化剂的作用，无法催化钝化膜的生成。
锌层上无完整的钝化膜，又受到钝化液中CrO3的作用，致使膜层出现微黄色。
排除方法：用H2SO4调节钝化液至工艺规范，然后补充CH3COOH来稳定钝化液的pH。
4. 为什么氯化钾镀锌出来亮，一钝化彩钝上色差还发巫
钝化液不好~现在市场基本不会^_^，，主要是镀层不好添加剂比例失调~镀层太薄有时候钝化后也不好~表面油性物质太多
5. 镀锌层三价黑色钝化膜怎么出现彩色
LZ是想要做出这种彩色么？其实决定出现彩色的因素有很多，也和你使用的钝化液体系有很大关系。
一般来说，我们都是不希望黑钝泛彩，特别是在不使用封闭剂的前提下，大多数黑钝在阳光的反射下，都会发彩，我根据经验简单说下可能产生发彩的原因：1、烘干不充分，仓库湿度大，温度高，都会加速后期的钝化膜内部反应，导致六价铬大量产生，泛彩。2、钝化液部分的pH过低，钝化时间过长，钝化温度过高，都有可能发彩。3、硝酸液老化，水洗水不净，这些带出部分也会使产品发彩。4、钝化液老化，铁离子含量高等等，杂质问题也有可能影响。5、后封闭温度过高，或是封闭液老化等等，也会有发彩问题。
如果LZ是想解决发彩的问题，可以逐一排查以上可能性，如果是故意想让黑钝膜发彩，可以反其道行之，但是这样做一般都会影响盐雾，请慎重，希望回答对你有帮助
6. 关于镀锌三价铬钝化中存在彩色、黑色以及蓝白色等，为什么会存在颜色现象其根本原因是显色的物质是
首先跟你说复明的是显色与制钝化膜层有很大的关系，钝化膜就好比一个三凌镜，你可以注意一下在光线较好的地方，看同一个工件，如彩锌，蓝锌或者黑锌，在不同的角度其所呈现出来的颜色均不一样。
为什么为会显色，而且所显的颜色也会不一样？这与钝化液的配方有很大的关系，其次就是工艺的操作条件了，这里关系到浓度，温度，时间，与PH值和钝化操作的方式等等。通常三价铬黑锌钝化中的发黑剂有些是使用亚铁离子，镍离子，钴离子，而三价铬的含量黑锌彩锌含量一般都会较高，而蓝锌的成份三价铬含量会较低，蓝锌和彩锌某些工艺配方也会含有钴等或者其它微量金属离子或成份。
7. 请问电镀锌五彩钝化后颜色一搓就掉是什么原因求速度解决！！！ 谢谢！！
镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化，可以擦掉属正常现象。
钝化工艺故专障：1 酸度属过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题
镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良，氯化物工艺更加明显。
8. 电镀锌钝化上不去颜色
彩钝掉色第一是钝化时间过长，第二是硫酸根离子过高。解决方法：适当缩短钝化时间，加入0.5毫升硝酸。钝化后空停时间延长，是保证钝化膜牢靠的关健。
9. 电镀锌为什么六价五彩钝化的时候上色浅
你可以用盐配啊