A. 镀锌铁丝变黑是什么原因
镀锌铁丝变黑的原因：
镀上锌元素的铁丝表面经常会发现变黑，这是由于锌的回化学性质不太稳定所导致的，在答镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑色。另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
改善措施：
进行一些简单的处理，防止或延长其变色时间：镀锌的工作场地保持干燥、减少和不用化学物质，操作者带洁净手套等，防止加入杂质加快产生化学反应。另外，钝化处理很重要，可要求热浸锌工厂，浸锌后进行钝化处理，因为经过钝化处理的锌有较好的防变色效果，能延长变色时间。
B. 碱性镀锌钝化发黑是什么原因
低
电流密度
区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时，镀液的
分散能力
下
降，
镀层经
稀硝酸
出光后会出现黑色或灰色条纹。
铅离子主要是由劣质
锌阳极
带
人的，为防止铅的污染，锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌。
铁离子
污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
，如铁离子含量进一步提高，
镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质
氢氧化钠
或工件带人。
因此，
要选用白色
片碱
，
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应
当使用
镍板
或
镀镍
铁板作为阳极。
铜离子
污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时，得到的
镀锌层
粗糙，光亮
度降低，
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2
．解决方法
硫化钠
处理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化学纯
硫化钠，溶于
20
倍以上的冷水
中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌
20min
，使之与镀液中
的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉
处理：取
l9
／
L
～
39
／
L
锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与
重金属离子发生
置换反应
，加完后继续搅拌
20min
，静止
2h
后进行过滤，静置
时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除，
然后方可作阳极使用。
该方法的优点是：
操
作简便，不损耗镀液。
C. 氯化钾镀锌经硝酸出光后发黑是什么原因
这种现象要先观察发黑的位置。如果发黑处大多出现在边角电流较大部位，
如果滚镀时镀件上出现黑点则说明镀液中铁杂质多了。如果不是在边角部位，而是无规律可循，则很可能是钝化前后镀层表面被酸污染了。
镀液中因铁杂质而造成镀层钝化后发黑是氯化钾镀锌工艺中经常出现的症状。那么铁从何而来的呢?在挂镀槽中，主要是掉入槽中的零件耒及时捞出，浸在镀液中腐蚀造成的。而滚镀时，除了掉入槽中的零件腐蚀造成的以外，另外还有两个重要途径：一是酸洗时带入铁离子(水洗不净造成)。另一途径是零件入槽后，化学腐蚀造成的。
铁离子进入镀液中时有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。在镀锌彩钝化对，这种现象不太朗显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。
这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造威滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。
去除铁杂质最有效、最经济的方法是用双氧水处理：先将双氧水用净水稀释10倍后在搅拌下倒入镀液。然后检验镀液pH值，用10%火碱溶液调pH值在5.2左右。然后静置过夜，最后过滤。再用10%稀盐酸调pH值至4.2。4.8之间。补加少量开缸剂即可。 i具体加多少双氧水，这要根据镀液中铁杂质的含量来定。一般条件下在1muL左右。双氧水也会破坏光亮剂。在加双氧水时要注意两点：一是要稀释后加入(且要边搅边加)。二是不要过量。
D. 氯化钾镀锌液中锌板发黑是什么原因造成的
电镀过程中阳极板发黑的原因有：
1、阳极电流密度过大，可以适当增加阳极面积或者调小电流，锌板采用0号锌。
2、空气中含有的S02与水一起作用于锌板，生成了黑色的物质硫化锌，建议对生产车间的环境进行监测。
3、添加剂分解有机杂质吸附所致。建议更换相关材料。
4、表面有残留，没清洗干净致镀件本身的原子活动系数不足（其原理是置换反应）。
还需要注意的有：
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
E. 钢材热浸锌后发黑是什么原因
1. 镀锌层抄纯度不够，金属杂袭质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
2. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
3. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
4. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
5. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
6. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
F. 镀锌层外面的一层黑色物质是什么
是锌的腐蚀作用和镀层中杂质Pb活化，去极化作用的共同产物，主要由ZnO,Zn5（CO3）2（OH)6及微量PbO组成，表专面的属以ZnO为主，内层以非化学计量化合物，ZnO1-x形态存在。
来自一个研究报告
G. 锌酸盐镀锌工艺中，镀锌层出现发黑，是咋回事
有可能会是金属杂质过多造成的，比如铜镍铬杂质含量过的情况下，会造成镀锌层发黑，当然钙镁离子等过高也会造成这种故障。
H. 电镀锌产品表面为什么会发黑
锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。
I. 各位大师，碳钢电镀锌盐雾测试后出现发黑是什么原因
钝化膜已遭到破复坏镀锌层制尚未被氧化期间出现的中间产物，先于白锈出现，没有文献报道说清楚过这是一类什么物质，有说法是钝化膜上面的金属离子（铬、钴之类）的氧化产物，也有说法是氯离子孔蚀过程中的锌的不完全氧化产物。能说的就这么多了