镀锌双氧水怎么加

㈠ 双氧水在污水处理中的使用方法使用环境注意事项是什么

使用方法：

工厂酸洗废液在高浓度的有机废水处理中用到双氧水，一般浓度在30%较为常见，和硫酸亚铁或氯化亚铁联用。

使用环境：

环境PH值在3为最佳。

注意事项：

PH一定要控制好，不然是没效果的，其次就是双氧水见光分解，需要深色贮存容器。且属于强氧化剂，需要谨慎保存，另外加了双氧水之后会产生很多的气泡，最好加点消泡剂。

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常见酸洗废水处理工艺：

1、柠檬酸废液

柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜。清洗液的pH值在3.5～4较低范围内，不符合排放标准。柠檬酸是相当稳定的有机酸，常规的氧化方法不易使其分解破坏，但它是碳氢氧化合物，可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。

2、金属离子废水

对酸洗废水酸性的处理，实际化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。

㈡ 热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的

热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。

㈢ 怎样用ph值控制镀锌液铁离子浓度

1、首先在硫酸盐镀液中，镀层中铁含量随着镀液ph值的上升而增加。
2、其次调整助镀剂水溶液的PH值到5.5到6.0后，添加双氧水。
3、最后将助镀剂中的FeCl2、FeCl3改变，就举带巧正键能控制镀锌液铁行拿离子浓度。

㈣ 氯化钾镀锌生产时，槽液中的铁杂质过多造成了故障，该怎么处理呀

先加高锰酸钾，分解几分钟后再加锌粉，强烈搅拌使其生成氢氧化铁沉淀，随后补加小量的双氧水来分解过量的高锰酸钾，过滤镀液、清槽，补充适量的光亮剂后试镀。相对来说这种方法是比较传统的解决方法。当然楼主也可以使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂，由于药水本身抗金属杂质的能力比较强，可以减少停产处理的时间化工原料的损耗。

㈤ 氯化钾滚镀锌用那一种双氧水，下了后要不要处理

效果差先加双氧水来,搅拌,调自PH至6.0-6.2,使铁形成氢氧化铁沉淀,再加活性炭,充分吸附有机杂质.最后为了除去铜,铅等杂质,可加入锌粉. 加锌粉的主要目的是为了去除铜铅杂质,不是铁杂质（铁杂质主要靠双氧水除去）,如果先加锌粉,必然会有部分锌粉与Fe2+,Fe3+发生置换反应,影响其效果

㈥ 电镀行业，草酸，氟化铵，双氧水，怎么给铁件抛光，比例大概是多少，谢谢

钢铁件的化学抛光，低碳钢可以用双氧水（30～50g／L）、草酸（25～40g／L）加少量硫酸（0.1g／L）溶液或双氧水（35～80g／L）、氟化氢铵（10～20g／L）加少量苯甲酸（0.5～1.5：g／L）溶液抛光。
抛光在室温进行，溶液只能一次性使用b抛光后的零件要用盐酸浸蚀一下才能电镀。