铁塔镀锌不合格怎么补救

『壹』 镀锌产品清洁度不合格

产生原因:镀锌原板表面清洁度不高,局部杂质含量较大。镀锌原板局部锈蚀。

『贰』 铁件镀锌层电泳后MS630-01盐雾试验不合格原因

原因太多了，见下。你逐一排除查找，看看是哪个。

1. 涂料不合格。将涂料直接在马口铁上（注意：酒精擦拭掉污物即可）电泳，漆膜厚度25微米左右，盐雾试验应不小于800小时，否则涂料不满足你们的要求。

2. 漆膜过薄。阴极电泳漆膜厚度一般为25微米左右。

3. 前处理除油不彻底。仔细观察除油后的工件，水洗后10秒中内水膜连续，不出现水珠、断裂才合格。

4. 镀锌层除油腐蚀。在电泳前，仔细观察工件表面是否有“白斑”，若有则腐蚀；若无，则正常。

5. 磷化膜挂灰。电泳前取下一个工件，自然晾干，手擦磷化膜是否有严重擦白。

6. 无磷化膜。合格的磷化膜指甲划会出现划痕或者按国家标准检测磷化膜厚和膜重，或扫描电镜观察磷化膜形貌。

7. 磷化腐蚀。晾干后，手擦磷化膜会露出基材。

8. 磷化膜不均匀。仔细观察磷化膜外观，颜色不均匀。

9. 漆膜固化温度或时间偏低。检测炉温是否达到涂料的固化温度，计算固化时间是否满足要求。

10. 漆膜固化温度和时间偏高。同上。

『叁』 无缝管第一次镀锌没镀好，监理验收不合格可以再镀一次吗

是不可以的，因为出厂镀锌出现不良情况是不能再进行浸锌的，因为这样只会让镀锌层变厚，但还是改不了镀锌不良的情况；

『肆』 热镀锌起白粉是什么原因，应该怎么处理。

在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生回白粉的原因，答主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈（以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用，最简单的处理方法是，先将产生白粉的工件用清水冲洗干净，然后用白醋加适量清水对白粉部位进行擦拭即可。仅供参考
中锌热浸镀.申建甫

『伍』 电镀锌板(-P5)喷粉为什么划格试验不合格，甚至会大片脱落

应该是烘烤温度的控制抄问题。锌熔点低，不适合高温烘烤，所以电镀锌板喷粉烤漆温控不能按冷轧板喷粉烤漆的温控操作。之前也有相关客户碰到这类问题，但是具体是如何改善的，我也不清楚了。

你现在表面打磨，不也是把电镀锌板表面的锌磨掉了吗？那样的话又何必采用电镀锌板来加工？直接用冷轧板加工不就可以了吗？所以表面打磨的处理方式肯定是错误的。

CHENMINGDA_0,我觉得你太目中无人了，你怎么确定他的温度是加温到190-200度？而不是超过这个温度？我不是喷涂专业人士，所以只推测的说电镀锌不能像冷轧板那样烘烤，冷轧板烘烤超过200度应该很正常吧。
还有，你说电镀锌板表面一般不适合再进行喷涂处理？镀锌后通常会进行铬酸盐钝化处理？那同样你对钢板也太不专业了，难道你不知道电镀锌钢板有一种专门用来喷涂的磷化板吗？SECC-P这种材质本身就是磷化处理而不是钝化处理的，这种钢板就是专门用来喷涂的啊，任谁也不会用SECC-C这种电镀锌钝化钢板来喷涂吧，而且楼主首先就说了是用的P5板，即（环保）磷化板啊。

『陆』 热镀锌铁塔焊缝处流黄是什么原因要怎么处理

原因：焊缝处没满焊，有缝隙！镀前酸洗工序，有酸液进入；镀锌过程中400℃，缝隙中虽然水分专蒸发，但还有属部分盐酸及氯化铁在内部；当镀锌完成在水中冷却，并在钝化液中浸泡时，水又会进入缝隙，形成盐酸、氯化铁混合溶液，钢材也会继续锈蚀，并在后续运输、传出过程中流出，形成流黄水现象。
处理：1.前期满焊，尽量无焊缝；2.焊缝无法避免时，就在后续使用空气枪吹出缝隙中的黄水，再使用一点镀锌修补漆即可。

『柒』 镀锌件如何喷漆

安装接线

电气安装接线图主要用于电气设备的安装配线、线路检查、线路维修和故障回处理。在图中要表示出各电气设答备、电器元件之间的实际接线情况，并标注出外部接线所需的数据。在电气安装接线图中各电器元件的文字符号、元件连接顺序、线路号码编制都必须与电气原理图一致。

绘制原则：

1、绘制电气安装接线图时，各电器元件均按其在安装底板中的实际位置绘出。元件所占图面按实际尺寸以统一比例会址。

2、绘制电气安装接线图时，一个元件的所有部件绘在一起，并用点划线框起来，有时将多个电器元件用点划线框起来，表示它们是安装在同一安装底板上的。

3、绘制电气安装接线图时，安装底板内外的电器元件之间的连线通过接线端子板进行连接，安装底板上有几条接至外电路的引线，端子板上就应绘出几个线的接点。

4、绘制电气安装接线图时，走向相同的相邻导线可以绘成一股线。