Ⅰ 导电盐镀锌工件产生白点的 原因是什么
看是不是热镀锌产品在淋雨后出现表面发白，表面的锌氧化了，正常现象。最好在电内镀锌之后进容行钝化处理，这样一般情况下就不会出现白点问题了，如果对于耐蚀能力要求较高，还可以考虑添加后封闭剂，希望回答对你有帮助。
Ⅱ 环保电镀蓝白锌，发白像起雾是怎么回事
造成镀锌层发雾的原因较多。从前处理到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
1、除油不彻底导致发雾
由于镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
2、水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话,应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季,更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮,防止发雾。此外,应经常更换漂洗水，以保证水质。
3、镀液操作维护不当引起的发雾
1光亮剂原因
因镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多,或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。
解决方法：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高,不能使用。
3镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾
解决方法：要求阳极材料和工件面积比为1.5-2:1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化,保证导电良好。
4出光引起发雾
镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
解决方法：视情况补充硝酸,定期更换出光液。可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高,酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高,也易形成钝化层发雾。
解决方法：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整,应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉,效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件，若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。
Ⅲ 我有一批镀锌板，它表面发霉，长白斑，不知是什么原因，是否厂家质量有问题。可否找厂家索赔，
镀锌板工件放了一段时间长白斑。
做镀锌板五金的常会遇到这样一个问题，镀锌材的五金件做好了放置一段时间后表面会长出白斑，有点像发霉一样。这是为什么呢，应该怎么处理。
我们来了解一下为什么会长白斑。其实，锌层表面长白斑就是锌层出来氧化，铁材的氧化长出红锈斑，锌材氧化则是白色的锈。那么，本来就是为了防锈而镀上的锌层为什么反而会生锈呢？其实这是一种保护性的氧化。锌元素要比铁元素活泼，当铁元素出现失去电子要与氧发生化学反应而生锈时镀层中的锌会牺牲自己的电子来补充给铁，那么铁就不生锈了，而失去了电子的锌就只能与氧结合，从而出现了白色锈斑。
那么，我们要如何来避免这样的反应发生呢，其实问题还是在铁的保护上，铁没有失去电子了锌也就不用为他提供补充了。所以这个问题根本上还是回到了镀锌板工件切口的保护防锈上。
大家都知道镀锌板的清洗现在都用水洗方式，因为这样做节省成本，但关键要在于清洗剂的选择。好的清洗剂清洗后不影响镀层，还对切口有防锈作用。而用上不对的清洗剂则出现很多问题。目前，常绿峰化工提出的全方位保护概念在清洗剂的改良上算是一个比较全面的思路，不仅在切口保护上下功夫，而且对镀层保护上也十分重视。
Ⅳ 使用碱性滚镀锌光亮剂生产过程中工件镀层容易发雾是什么原因呢
我们有 在使用比格莱的碱性滚镀锌光亮剂，一般镀锌生产过程中，工件镀层容易出现回发雾现象的答原因主要有这6种情况：
1、工件前处理不干净。
2、镀液主盐锌高碱低。
3、镀液温度过高。
4、镀液中杂质含量较高。
5、镀锌光亮剂的问题。
6、后处理不良。
Ⅳ 镀锌的产品发霉是什么原因
第一，天气潮湿；第二，镀层致密度不够；第三，工件上有存在来自钝化液或者光剂最大可能是封闭剂里面有些含磷含硫之类的有机物残留。发霉嘛，跟你家的菜发霉了的机理一样，也就是细菌在一定条件下滋生
Ⅵ 为什么镀锌板工件放了一段时间长白斑
镀锌板工件生锈了呗。
镀锌板也受到环境湿度、温度、或腐蚀性气氛、机械杂质等影响，表面发生了氧化，锌层锈蚀一般是白斑或白毛等
估计你这个镀锌板未经过钝化处理，耐蚀性不够好。
还有这个镀锌板工作存放时需要进行防锈保护。
Ⅶ 我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时工件镀锌层发雾不清亮是什么原因呢
一般我们在电镀碱性时，镀液各操作参数均在工艺范围内，工件镀锌层还总是发雾不清亮，需要考虑以下这4点：
1、工件前处理不良。
2、工件水洗不彻底。
3、镀液中的金属杂质多。
4、使用的碱性镀锌光亮剂的问题。
Ⅷ 电镀镀件表面发雾是什么原因
可能原因
1.光泽剂不够
2.电流值
3.溶液配比
4.材料本身原因