A. 基材铁，电镀锌和锌镍合金产品表面及个别部位有淡黄色胶状物，是什么东西怎么来的
你是电镀加工厂还是外发单位，你这种情况，没有看到实物，很难判断。你的产品有无过封闭剂之类的东西，有的话，那是封闭剂造成。否则，你只有看制造过程中，哪中东西更容易产生了。你在哪里？
B. 镀锌时表面出现一层灰色是怎么回事
在镀锌的过程中，如果表面出现一层灰色，通常是由于氧化锌的产生造成的。在镀锌过程中，将铁件浸入熔融的锌液中，使得铁件表面覆盖了一层金属锌。然而，在氧气存在的情况下，陵物表面的锌会与氧气反应，形成氧化锌。氧化锌呈白色粉末谈岁状，如果生产过程中没有有效地去除它，就会在表面形成一层灰色覆盖物。这不仅影响了产品的美观度，还可能影响其耐腐蚀性能。为了防止氧化锌污染，生产中常常会对铁件表面进行酸洗或其他化学处理，或者使用覆盖剂来保护锌层，以避免氧化锌的生成。这样可以保持锌层表尺侍液面的亮度，并且可以提高锌层的耐腐蚀性能。
C. 买来的镀锌管表面有白色的东西，那是什么物质，为什么产生
锌的氧化物，原因是多方面的。可能钢管在腐蚀性环境存放过，也有可能电镀完后表面处理不彻底。
D. 请问镀锌板粉末喷涂，固化后工件表面非常多小颗粒，是什么原因导致的
类似问来题做一下四方面回源答：
1、自身的磷化液过于脏，里面含杂质过多，这是引起颗粒的一个情况；
2、镀锌板表面粗糙有孔隙，有杂质在孔隙里面未处理干净，可能会引起颗粒；
3、喷粉前镀锌板未预烘干，或者预烘干效果不佳，某些杂质水分酸未排除干净也会导致表面颗粒；
4、塑粉的原因，某些生产工艺不到位，技术落后的厂家生产的塑粉，这个可能性最小。
希望能为你带来帮助
E. 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
内容： 每到冬天,我厂碱性无氰镀锌往往容易发生镀锌起泡和脱层,到底是什么原因引起的?笔者经过多次 样品试验和日常观察,总结原因如下:
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着 镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。
F. 冷镀锌后表面为什么有水印怎样解决
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷版的方法将权其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落
G. 热镀锌，工件表面有疙瘩，不光滑。请问是什么原因！与助度剂有没有关系
助镀液杂质太多。要 净化过滤。锌锅铁离子也太多，净化锌锅，用锌镍合金来细化组织，增加流动性。。热镀锌技术交流群76941341