Ⅰ 镀锌变色发黑
在你所说的环境下，镀白锌不变色很难，镀层再厚也不行，因为白锌耐蚀性很版差，尤其是抗变色能力权不好。解决的办法，除镀层适当加厚（10微米左右）外，最好是白钝化改成彩色钝化，如非要求白锌外观不可，应用透明涂料封闭。
Ⅱ 客户有一批镀锌板表面不做任何处理，现在表面氧化有黑点，怎样才能去掉黑点，颜色又一致呢
表面黑点有2点可能：
1、由于漏镀原因造成的，就是说出现黑点的地方由于漏镀回，使铁离答子渗透出来发黑，这是显示了铁基体的颜色。修复方法：96%镀锌专用修复漆，先用砂纸打磨黑点部分，保证创口越小越好，再用镀锌漆修复，此漆修复后有锌层，专业人员可以指点修复方法。
2、由于镀锌板表面腐蚀导致的发黑，原因是你的客户镀锌板表面没有经过任何处理，这样的话如果在车间吊装、或者周围环境的影响遇到一些东西上面可能带有的酸，就会腐蚀镀锌板表面，腐蚀的表面经过空气的氧化很容易就会发黑，再经过湿润空气的腐蚀就能长出一层“白盐”，就是锌的碱式碳酸盐。这种发黑不能处理，如果打磨会导致大面积发黑，影响质量外观。
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Ⅲ 电镀锌焊接点发黑
镀层呈灰黑色可以判定镀锌溶液被重金属杂质污染是无疑的！
而低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。
(1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。
①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高，超过l5mg／L，此时，镀液分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黄色条纹。
铅离子主要是由劣质锌阳极带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用o#锌或l#锌。
②被铁离子污染。镀液中铁离子含量过高，达50mg／L，如铁离子含量进一步提高，镕液会出现胶体絮状物，钝化后会出现紫蓝色，镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带入。因此，氢氧化钠要选用白色片碱。带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。如使用铁板作阳极，则阳极溶解而积累铁离子，应使用镍板或镀镍铁板作为阳极。
③被铜离子污染。镀液中铜离子含量过高，达20mg／L，此时，镀层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由挂钩和洗刷铜杠时带入的。
当这些杂质离子在电解液中超过各自允许值之后，会在低电流密度区，即工件的深凹部位出现乌暗、灰黑、浸亮、钝化处理都难以改观。
(2)解决方法
①硫化钠处理。取0．1～0．5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀。
②锌粉处理。取1～3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。
③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。
采用电解处理具有较好的治理效果，这是因为重金属杂质电位较正，在阴极电流密度很小时就会析出，在一定电流密度范围内，镀层中重金属杂质的百分含量是随着阴极电流密度的降低而升高的，即阴极电流密度较小时锌本身沉积减少，故既不影响生产(可以停产时处理)，又不会像其他化学方法处理时损耗溶液，是值得推广的治理方法。
④CK一778碱性镀锌溶液净化处理。取2～3g／L CK一778碱性镀；锌溶液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后在继续搅拌和静置过程中镀液中会出现漂浮物，可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流稍加处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。
采用以上①、②、③方法时，需先将槽底的沉淀吸出来，并都需控制用量，缓缓加入，充分搅拌，事后适量添加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h，否则效果欠佳，甚至会发生副作用。
Ⅳ 滚镀锌灰暗发黑是什么原因
滚镀锌灰暗发黑是原因：
原因一：氩气纯度低于99．9％。
解决办法：换用纯度回为99．99％的氩气。答
原因二：底漆未充分固化。
解决办法：适当延长底漆的固化时间。
原因三：真空度低于0.67Pa。
解决办法：应将真空度提高到0.13-0.4Pa。
原因四：充气系统漏气。
解决办法：检查充气系统，排除漏气现象。
原因五：镀件放气量太大。
解决办法：进行干燥和封孔处理。
镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
Ⅳ 镀锌铁丝变黑是什么原因
镀锌铁丝变黑的原因：
镀上锌元素的铁丝表面经常会发现变黑，这是由于锌的回化学性质不太稳定所导致的，在答镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑色。另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
改善措施：
进行一些简单的处理，防止或延长其变色时间：镀锌的工作场地保持干燥、减少和不用化学物质，操作者带洁净手套等，防止加入杂质加快产生化学反应。另外，钝化处理很重要，可要求热浸锌工厂，浸锌后进行钝化处理，因为经过钝化处理的锌有较好的防变色效果，能延长变色时间。
Ⅵ 镀锌板表面变黑了能还原吗
可以还原,找点稀盐酸或者稀硫酸的溶液洗一下.
Ⅶ 镀锌发黑
发黑是因为杂质铁和镉，铜等杂志在镀液中含量高的缘故 另外 如果镀层薄 钝化后会发黑 （露底）
Ⅷ 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 急急急 谁能 帮我
氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净，还有氧化成，还有根你东北的气候有的关系，工件容易氧化。具体情况如下：
氯化钾镀锌时常出现下述几个问题
①脱脂很干净,镀层表面还是发花；②镀件边角有条纹状；③镀层不光亮,发暗；④零件边角发白,不亮
零件脱脂已净，但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意，镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸，而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花，这时应该查看一下是否该加光亮剂了？如果上述两个原因都不成立，那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡，也会造成镀层发花。
当发现零件边角区镀层有条纹出现时，很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致，应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹，应增加阴极移动装置。镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。
当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。