镀锌管焊接点怎么防锈

A. 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理

焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接

B. 如何做到镀锌板焊接后不生锈

1、用浓硫酸清洗

镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果版。浓的硫酸能除锈，权但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。

2、防锈膏

要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防锈的效果，注意刷的时候必须刷好，致密一点。

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镀锌板在正常环境中不会生锈,凡是因保管不当,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生锈，镀锌板生锈是因为锌被腐蚀正常,保护其他金属。否则说明锌板不纯,含有杂质,如铁。

或者锌包裹的不均匀,露岀里面的金属,产生腐蚀，又或是不经意间和其他金属发生接触,构成化学腐蚀。钢厂生产的镀铝板、镀锌板也不一样，在室外或者沿海镀锌板、镀铝板也是会生锈的，即使是比镀锌板高一级的镀铝锌200系列不锈钢镀镁铝锌也还是会生锈。

在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。

C. 请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀

请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀
答：焊接前用角向砂轮磨掉镀锌层，否则要出现气孔；焊接后，答掉焊渣，磨平用银粉防锈漆涂上。

D. 镀锌管焊接如何防腐

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。

如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

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镀锌管工艺特点

1、对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。

生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

2、硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。

试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3、沉积速率快、防护性能优异

硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。

镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。

4、独特的清洁生产

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成。

各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

5、电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。

槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。

因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

E. 热镀锌板切口处如何防锈由于零件成形后要求表面不能有油污，涂防锈油是否可行，或者有其他什么好办法

是成品切口的防锈还是加工过程切口的防锈呢。
成品切口防锈可以使用油漆、涂料、或可剥性塑料等；
加工过程切口防锈可以使用防锈油。
另外也可以选择使用金属用气相防锈纸包裹，对镀锌层、切口钢板均有防锈作用。

F. 你好！镀锌管用什么防锈漆比较好

镀锌管表面没有创伤，无需粉刷防锈漆的，防潮防腐处理使用普通防锈（红色，灰色）醇酸油漆都可以的

G. 请问金属焊缝防锈处理有哪些

金属焊缝防锈常抄见处理方式：
1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。

2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。

H. 镀锌板焊接后如何保证不锈

只能通过刷涂热镀复锌专用修补涂料才制能保证焊缝不生锈。热镀锌专用的修补涂料是一种高含锌的富锌涂料，含锌量通常高于90%，有些高达到96%。市场上常用的银粉漆，完全不能提供良好的防锈性能。热镀锌专用修补涂料，一般热镀锌厂用的比较多，通常采用美国的CRC锌喷剂，ZRC镀锌漆，WURTH的锌喷剂，日本的罗巴鲁等等。可以通过网络查询相关介绍。

I. 焊接管外表如何处理不生锈

焊接后表面油漆处理可以防锈，具体操作如下：
油漆的种类很多，其用途及施用对象、方法也各有不同。
1.醇酸树脂类漆类： 醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是而漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂，刷涂均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60℃-100℃时需3小时。
2.硝基漆类： 硝基漆干燥快、漆膜坚硬程度适中，可打腊抛光。具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差。
3.丙烯酸漆类： 具有优良的附着力和附锈能力，干燥快、光泽高、丰满度好、较好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化学品等性能均达到理想效果。
基本操作方法
焊接管表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：
1.刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
2.喷漆 用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。
喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；工作气压为3－6kg/cm2 ；喷枪与物体表面的距离一般约250－400mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10－12米/分钟匀速运枪为好。
油漆施用注意事项
1.不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂。
2.使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）。
3.多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用。
4.油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪。
5.每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。

J. 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理

用镀锌钢材焊接的钢结抄构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。