㈠ 三价铬是镀锌还是镀铬
三价铬电镀就是镀锌,以前分六价和三价,因为六价不环保,国际RoHS禁止,目前已经退出市场。市场常用都是三价铬镀锌。
㈡ 电镀知识跪求,镀锌CR+3 是什么意思 在线等。
镀锌CR+3 指的是三价铬白色钝化。
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㈢ 三价铬彩镀锌的产品,为什么没有六价铬那样黄为什么发白
浅显的说,三价铬钝化和六价铬钝化相比,颜色浅,且发青,实际上是因为在版钝化膜中三价铬的权含量多少所致,因为三价铬是绿色的,六价铬是红色的,所以你六价铬钝化出来主要颜色以红黄色为主,而三价铬青色的部分会相对多很多。
另外,三价铬的PH会略高于六价铬,并且没有六价铬的修复功能,如果要加深三价铬的颜色,可以在钝化时,适当的提高温度,降低PH,延长反应时间等等。
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㈣ 镀锌的螺丝中,为什么会出现六价铬超标
现六价铬超标的原因可能是工艺原材料本身就含铬(不按环规操作),还有就是钝版化流程权采用铬酸盐钝化。
铬对鞣制皮革起着很重要的作用,可以使皮革柔软富有弹性,因此是必不可少的一种鞣剂。目前,皮革行业广泛使用的铬鞣剂含有的是三价铬,属于相对安全的物质。但如果原料质量、加工工艺和相关技术不过关,在皮革存储、使用过程中,三价铬就可能会转变为六价铬。
三价铬对比六价铬有以下优点:
1、镀液中铬盐浓度低,毒性小,一般认为三价铬的毒性为六价铬的百分之一,浓度约为六价铬液的1/7。
2、镀液阴极电流效率高、深镀能力好,利于复杂件电镀,也可滚镀。
3、所用阴极电流密度小,从电化学当量讲,沉积同样多金属铬,用电量仅为六价铬还原的一半,加上镀液温度较低,故节电效果明显。
4、三价铬镀铬层钝化性较差,在镀液中不易钝化,中途断电不会产生六价铬镀铬的不良后果。
5、废水处理简单,无需调低pH值加还原剂处理,可直接中和沉淀分离。
6、电镀过程中不产生铬酸雾,对硫酸盐体系可不设抽风。
7、虽成分复杂,但工艺本身稳定性较好,可根据电量补加浓缩液。
㈤ 如何检测镀锌层中cr3+和cr6+
ZINCPLATEDCR3+中的CR3+是三价铬的意思。一般环保的是三价,不环保的是六价。铬元素符号Cr,银白色金属,版在元素周权期表中属ⅥB族,铬的原子序数24,原子量51.9961,体心立方晶体,常见化合价为+3、+6和+2。氧化数为10。1797年法国化学家沃克兰(L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿(铬铅矿)中发现一种新元素,次年用碳还原,得金属铬。因为铬能够生成美丽多色的化合物,根据希腊字chroma(颜色)命名为chromium。
㈥ 六价铬镀锌和三价铬镀锌的区别有什么
镀锌后进行钝化,你指的应该是钝化层.
三价、六价是针对钝化层中的铬而言的.
六价铬钝版化效果最好权,能够自修复,钝化液价格也略低,但是六价铬有毒,对人体和环境造成很大的有害影响.
三价铬价格较高,但是毒性低,仅为六价铬的1%.钝化效果也还可以.均能满足72小时盐雾白锈小于5%要求.
㈦ 什么叫镀铬
就是往物体上镀一层铬。
六价铬的毒性大,对环境污染严重。镀铬溶液大量使用铬酐,是电镀行业含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注,各国政府也加强了立法管理,如美国对六价铬的排放标准已从0.05mg/L降到0.01mg/L,并从1997年起开始执行。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力,三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐。
三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来,迄今已有100余年历史,由于有些技术问题难以突破,因此进展比较缓慢。至20世纪70年代,随着科学技术的发展和化学原料的增多,以及人们对环保意识的进一步增强,三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了 Alecra-3的三价铬镀铬工艺,并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利,即Alecra-3000。1981年,英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开,这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害:几乎同时,美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。
三价铬镀铬液的主要优点如下。
(1)毒性低,废水处理容易。据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100,而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。镀液浓度低,只有六价铬镀液的1/7左右,因而带出镀液量少,废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽,可在0.5~100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。
(4)镀液的电流效率高,可达25%左右。
(5)镀液可不必加温,在常温条件下工作,从而节约了能源。
(6)镀层耐蚀性佳,可直接镀取微观不连续的铬镀层。
(7)电镀时,即使电流中断也不影响结合力。
但早期的三价铬镀层的缺点是比较突出的,主要有如下几点。
(1)色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色,而是带有不锈钢的黄白色,因而难以使用户接受。
(2)镀层的厚度只能达到3μm,不能再增厚,因此不适合镀硬铬。 (3)镀液稳定性差。
(4)镀层的硬度低。
可喜的是通过电镀工作者不懈的努力,上述存在的四个问题目前已基本被突破。
(1)现在已能镀取较青白色接近六价铬镀液中镀取的色泽。
(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。
(3)镀液的稳定性也大有提高。
(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV600~900),但若经一定的温度热处理后,硬度可达到HVl200~1800,耐磨性也大大增强。我们知道,这一硬度值已经大大超过了六价铬镀铬层。
㈧ 电镀3价铬和6价铬有什么分别
一,两者的污染程度不同:
1,电镀3价铬的污染程度:3价铬的危害性较小,电镀专3价铬的属污染程度减低。
2,电镀6价铬的污染程度:6价铬的毒性大,对环境污染严重。
二,两者点价不同:
1,电镀3价铬表示铬原子失去三个负电荷。
2,电镀6价铬表示铬原子失去六个负电荷。
电镀3价铬和6价铬指的是电镀液的组成,实际上电镀后都是0价的金属铬。虽然使用三价铬镀液暂时避免了六价铬的重污染,但三价铬镀液使用了络合剂如甲酸、铵盐等,废水处理的难度、废水的毒性都增加了。
况且目前的三价铬化合物实际上都是由六价铬还原得到的,综合全流程的环境危害,三价铬电镀流程并不完全符合清洁生产的原则。更甚至,三价铬电镀的镀层性能还不能达到六价铬电镀流程的性能。三价铬电镀流程应该是西方资本主义设计的技术、贸易壁垒。