深度电镀能力差，看能否能够改善；建议采取碱性的电镀液
❷ 镀锌板发霉,发黑了如果不从新镀锌还有什么有效的办法可以解决
镀锌层发黑天气，还有运输过程，发黑是没办法的。打磨？那不是生锈了？真是的，镀锌板靠的就是那镀层，镀层坏了绝对生锈。一般镀锌板都不可以长期放着的。最好用防锈纸抱住，别让回潮吧
❸ 热镀锌带钢卷侧面毛边发黑严重是什么原因
洛阳泰宏热镀来锌厂来告诉源你原因，出现黑边原因一般分为：带钢镀锌液中含有太多铁杂质，进入到带钢中因此造成发黑；电流过高导致热镀锌带钢发黑；镀液中氯化锌的含量太低导致的，导致一些部位不能镀上导致局部出现发黑现象。 解决方案：在镀液中含有太多杂质可以使用火速昂盐水以及高锰酸钾最杂质处理、或加入氯化锌经济处理；电流过大的解决方案可以严格监控生产过程防止出现这一现象；氯化锌含量低可以通过加入适量氯化锌来解决。
❹ 镀锌檩条里面发乌是怎么回事
由于锌的化学性质不太稳定所导致的。
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，在镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑色，另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
❺ 镀锌发黑
发黑是因为杂质铁和镉，铜等杂志在镀液中含量高的缘故 另外 如果镀层薄 钝化后会发黑 （露底）
❻ 镀锌的朋友镀件发黑怎么办
变黑是因为金属表面被氧化了 用酸性溶液擦拭或洗刷 比如稀盐酸
❼ 碱性镀锌钝化发黑是什么原因
低
电流密度
区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时，镀液的
分散能力
下
降，
镀层经
稀硝酸
出光后会出现黑色或灰色条纹。
铅离子主要是由劣质
锌阳极
带
人的，为防止铅的污染，锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌。
铁离子
污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
，如铁离子含量进一步提高，
镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质
氢氧化钠
或工件带人。
因此，
要选用白色
片碱
，
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应
当使用
镍板
或
镀镍
铁板作为阳极。
铜离子
污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时，得到的
镀锌层
粗糙，光亮
度降低，
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2
．解决方法
硫化钠
处理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化学纯
硫化钠，溶于
20
倍以上的冷水
中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌
20min
，使之与镀液中
的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉
处理：取
l9
／
L
～
39
／
L
锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与
重金属离子发生
置换反应
，加完后继续搅拌
20min
，静止
2h
后进行过滤，静置
时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除，
然后方可作阳极使用。
该方法的优点是：
操
作简便，不损耗镀液。
❽ 滚镀锌灰暗发黑是什么原因
滚镀锌灰暗发黑是原因：
原因一：氩气纯度低于99．9％。
解决办法：换用纯度回为99．99％的氩气。答
原因二：底漆未充分固化。
解决办法：适当延长底漆的固化时间。
原因三：真空度低于0.67Pa。
解决办法：应将真空度提高到0.13-0.4Pa。
原因四：充气系统漏气。
解决办法：检查充气系统，排除漏气现象。
原因五：镀件放气量太大。
解决办法：进行干燥和封孔处理。
镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。