1. 镀锌板的硬度取决于那种化学成分
化学元素对钢性能的影响
化学元素对钢性能的影响
钢材中都含有各种各样的杂质，杂志含量的多寡，直接影响到钢材的物理化学性质——
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量
超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆
性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的
硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和
抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢
，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强
度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的
钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接
性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降
低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，
在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于
0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称
易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑
性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀
能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用
镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度
和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能
。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感
性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和
耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧
性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可
改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大
气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于
0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性
，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢
的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N): 能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素
都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂
物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁
铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
从上看，应该是锰和钨元素吧，所以要看钢的型号，是什么牌号的合金钢。
2. XG08热镀锌锅用钢板成分性能介绍
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1、XG08为镀锌锅（热镀锌时盛装锌液的容器称为镀锌锅）。国内现有的热镀锌锅一般采用厚的08F或05F等优质低碳钢板焊接而成。但是，由于熔融的锌液对于钢铁材料有很强的腐蚀性，使得容器的使用寿命很短。一般来说，国产的热镀锌锅的使用寿命都在3个月～2年。
2、XG08其的特点是：材料的化学成分中C、Si、Mn、P、S含量较低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗锌的腐蚀。
3、钢种牌号有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德国进口钢板材料。
4、XG08钢化学成分：
C：小于0.08 Cr ： 小于等于0.10
Mn： 0.25-0.50之间 P：小于等于0.035
Si： 小于等于0.03 Cu ：小于等于0.20
Ni：小于等于0.30
5、XG08钢力学性能：
抗拉强度：≥295MPa
屈服强度： ≥175MPa
伸长率：35%
断面收缩率： 60%
硬度： ≤131HB
6、锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。
7、沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），
这类钢的特点是钢中含硅量很低，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
8、钢带中各元素对镀锌的影响：
1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种
4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
3. 原板中的含硅量对镀锌有何影响
钢中的硅是作为脱氧剂加入的。如在炼钢后期不加入硅或铝等脱氧剂，则脱氧不完全，浇注时会在钢锭模内逸出氧化性气体，产生沸腾现象，因而这种钢叫做沸腾钢，其特点是含硅量很低，标准规定为痕迹或不大于0.07％，但钢中杂质多，成分偏析严重，性能均匀性差。如在炼钢后期加入硅或铝等脱氧剂，则能完全脱氧，浇注钢锭时钢液平静而不沸腾，因而叫镇静钢，其特点是钢中残余一定的硅，钢锭组织致密、偏析小，质量均匀。 含有硅的原板在加热退火时，因硅原子体积小，而且硅与铁相比对氧有更大的亲和力，因而硅会将钢带表面的氧化铁还原，生成硅的氧化物并在钢带表面富集，反应式如下： Si+02=Si02 Si+2Fe0=S02+2Fe 氧化物的最外层是Si0x薄层，其内层是以(FeO)2．Si02为主体的氧化物层。这层氧化硅层有两大不利作用：一是会使锌液在基板表面的浸润性严重恶化，导致锌液很难镀到钢带表面，镀后的镀层也很不均匀，造成严重的镀锌不良，特别严重时镀层用手也能剥下来，二是在镀锌时降低了钢基的活性，对铁的溶出有抑制作用，特别是抑制铁与铝形成铁铝化合物，这就会使铝失去了阻碍铁锌化合物形成的作用，导致铁锌化合物层变厚，形成灰色无光泽的镀层，而且镀层的黏结性很差。这一现象叫做“圣德林”效应。因而，镀锌的原板一般都是采用含硅量小于0.07％的沸腾钢或铝镇静钢。 另外，在罩式退火之前一般采用Na2Si03作为脱脂剂脱脂，使钢带表面形成一层Si02薄膜，有利于防止钢带在高温状态下之间产生黏结，但对镀锌很不利，这种冷轧板也同样不能用来镀锌。在特殊情况下，提高还原温度，延长还原时间，提高保护气体中的氢气含量，或提高钢带入锌锅温度，可抑制硅在钢带表面的富集作用，并使钢板表面的SiOz得到充分还原，使镀层的黏结性能得到改善，可在镀锌线上生产出含硅量较高的镀锌板。 对于专业生产硅钢镀锌板的生产线而言，可在锌液中加入0．05％的镍来解决硅钢板的镀锌问题。
4. 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么
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热镀锌理论
一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程
钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。
研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----扩散层厚度，微米
t----扩散时间，时；
2P---系数，微米2/时
由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。
当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。
在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。
在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。
当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。
5. 适于镀锌的焊管的元素含量有要求吗 硅元素和磷元素的最大含量值是多少
镀锌，有两种。热镀锌，和电镀锌。
如果要做热镀锌的话，对硅元素的要求是，小于0.03％。磷元素通常要求小于0.025％。
控硅时，需要增加其他元素如碳和锰的含量以达到拉伸性能的要求。
6. 热镀锌的上锌量与什么最有关
与原材料的加工方法、材料中的硅（Si)含量、锌池温度、热浸时间等有关。
一般来说，热轧材料的较容易上锌，而冷轧材料由于表面致密，上锌较难；
Si含量高时上锌容易，但容易形成气泡，使附着力降低；